預(yù)制泵站構(gòu)造及技術(shù)要求

水泵采用自耦立式濕式安裝，水泵間和進(jìn)水井集成在同一個(gè)井筒內(nèi),，帶內(nèi)部維修平臺(tái)和地面控制面板,，須在運(yùn)輸前進(jìn)行預(yù)裝和工廠測(cè)試，使現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間小化,，提高系統(tǒng)可靠性,。

1)  防滑頂蓋

    采用鋁合金制成,，加裝防盜安全鎖和防盜報(bào)警裝置，當(dāng)無(wú)關(guān)人員破壞性打開(kāi)頂蓋,，立即進(jìn)行聲光報(bào)警和短信方式通知管理人員,。為了便于輕松打開(kāi)頂蓋，需加裝氣壓彈簧,。

2)  泵站上蓋

    采用玻璃鋼制成,，帶安全格柵、通風(fēng)排氣管和扶手,。

3)  高強(qiáng)度GRP筒體

    采用連續(xù)纏繞加強(qiáng)玻璃纖維筒體,，計(jì)算機(jī)控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達(dá)到設(shè)計(jì)要求,。質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良,，出廠前須進(jìn)行防滲漏試驗(yàn)，確保無(wú)泄漏,。

4)  吊耳

    筒體外須安裝4個(gè)預(yù)制吊耳,，易于安裝。

5)  壓力管路

采用不銹鋼304,。所有管路在出廠前均須通過(guò)壓力測(cè)試,，以防泄漏。

6)  安裝平板

水泵須安裝在不銹鋼安裝平板上,。方便未來(lái)的管路,、水泵因?yàn)槿肓髟龃髸r(shí)升級(jí)。

3.2污水泵

1) 1#泵站水泵流量Q=315m3/h,， H=11m,，N=13kw，水泵效率≥80%大顆粒通過(guò)率≥120mm,。

2) 2#泵站水泵流量水泵效率≥65%大顆粒通過(guò)率≥120mm,。

3) 泵站須配套性能優(yōu)越的污水泵，在設(shè)計(jì)負(fù)荷范圍內(nèi),，無(wú)振動(dòng)和氣蝕現(xiàn)象,，運(yùn)行平穩(wěn)。泵的所有旋轉(zhuǎn)部件（包括電機(jī)）在制造時(shí)均須進(jìn)行動(dòng),、靜平衡實(shí)驗(yàn),。泵運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低于80dB(A)。

4) 潛污泵自耦安裝,，配備出水彎管,、自耦底座和移動(dòng)、自動(dòng)就位時(shí)起連接作用的不銹鋼導(dǎo)軌及提升鏈,。水泵經(jīng)過(guò)導(dǎo)軌引導(dǎo)能夠在泵坑頂部和自耦底座之間自由滑動(dòng),。

5) 水泵與藕合底座的密封為金屬與金屬之間的連接并由輔助橡膠圈密封,。

6) 葉輪形式為在空氣和水中都能保持動(dòng)態(tài)平衡的通道式高效葉輪。葉輪與潛水電機(jī)直接連接,，泵送原生的和未經(jīng)過(guò)過(guò)濾的污水,，水泵的固體通過(guò)能力達(dá)到120mm。   

7) 葉輪進(jìn)口間隙調(diào)節(jié)功能,。為保證可在現(xiàn)場(chǎng)快速方便的調(diào)整葉輪的間距,，以迅速恢復(fù)水泵出廠效率，節(jié)約水泵維修保養(yǎng)的人力,、時(shí)間和費(fèi)用,，水泵葉輪需具有間隙調(diào)節(jié)能力，即能夠有效保證葉輪與蝸殼之間的密封性并維持較高的水力效率,。

8) 電機(jī)為三相鼠籠式感應(yīng)電機(jī),，防護(hù)等級(jí)為IP68級(jí)，絕緣等級(jí)為H級(jí),，耐溫度180℃,能效大于等于IE3,。

9) 電機(jī)和水泵的連接方式：采用不銹鋼卡箍將電機(jī)與泵連接在一起，使泵的組裝快速方便,，無(wú)需特殊工具,。

10) 電機(jī)冷卻方式：無(wú)液冷卻電機(jī)，內(nèi)置的冷卻導(dǎo)體通過(guò)鑄鐵法蘭將熱量傳送到外送的液體,，能在干式中連續(xù)運(yùn)行,。

11) 潛水電纜接入電機(jī)時(shí)采用插接及螺紋密封方式，可以非常方便地拆下,。不銹鋼插頭由螺紋固定,，螺帽和O型圈形成密封，防止介質(zhì)滲入,，并便于維修保養(yǎng),。同時(shí)在電纜插頭內(nèi)充聚亞胺脂，可以確保即使在電纜破損的情況下,，水也肯定不會(huì)沿電纜進(jìn)入電機(jī)內(nèi)。

12) 每臺(tái)潛污泵配備有彈匣式雙道機(jī)械密封系統(tǒng),，機(jī)械密封設(shè)計(jì)為免維護(hù)型,，機(jī)械密封材質(zhì)為碳化硅/碳化硅和石墨/碳化硅。

1) 采用壓力傳感器,，配套專用監(jiān)測(cè)繼電器和遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)泵站液位自動(dòng)控制運(yùn)行。

2) 測(cè)量量程：0~10m

3) 電纜長(zhǎng)度：15m

4) 指示：帶現(xiàn)場(chǎng)LCD指示

5) 輸出：4~20mA

3.4 浮球開(kāi)關(guān)

泵站內(nèi)安裝兩套浮球開(kāi)關(guān),，一個(gè)超高液位保護(hù)和一個(gè)超低液位保護(hù),。當(dāng)智能靜壓式液位計(jì)出現(xiàn)故障時(shí),，浮球開(kāi)關(guān)開(kāi)始動(dòng)作，啟動(dòng)水泵的開(kāi)停,。

1) 節(jié)點(diǎn)數(shù)量：內(nèi)置一個(gè)常開(kāi)和一個(gè)常閉開(kāi)關(guān)

2) 開(kāi)關(guān)容量：10A

3) 開(kāi)關(guān)動(dòng)作次數(shù)：10萬(wàn)次

4) 電纜長(zhǎng)度：15m

3.5 泵運(yùn)行控制系統(tǒng)功能

1) 性能控制-能耗小化

2) 總線通訊

3) 運(yùn)行向?qū)?

4) 泵的自動(dòng)并聯(lián)控制

5) 運(yùn)行中泵之間的自動(dòng)切換功能 (確保所有泵運(yùn)行時(shí)間相同)

6)  手動(dòng)操作運(yùn)行 (對(duì)單泵測(cè)試)

7) 可集成變頻器CUE

8) 泵和系統(tǒng)的監(jiān)視功能

9) 電機(jī)保護(hù)-集成水泵電機(jī)保護(hù)功能

10) 總線通訊

可選配件：外部RS485接口 (可選G100或CIU通訊模塊,，協(xié)議有GENI, PROFI, LON…) GPRS/GSM無(wú)線遠(yuǎn)程通訊功能并提供配套SCADA遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺(tái)

3.5.1 泵和系統(tǒng)監(jiān)視功能                                                

1) 測(cè)量值的大、小限制,；可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)失控時(shí)停機(jī)功能                 

2) 進(jìn)水流量體積估算                                                    

3) 出水流量體積估算                                                    

4) 預(yù)防堵轉(zhuǎn),，堵塞并自動(dòng)解決                                      

5) 排空泡沫                                                    

6) 測(cè)試運(yùn)行                                                    

3.5.2 顯示、報(bào)警和信號(hào)功能                                            

1) 320*240 1/4 VGA顯示LCD顯示屏帶背景光設(shè)計(jì),，使得操作不再考慮環(huán)境亮度的影響,；

2) 帶中文語(yǔ)言顯示功能；并提供7種語(yǔ)言可供選擇,，使系統(tǒng)可滿足不同國(guó)家地區(qū)的使用需求,，操作簡(jiǎn)便，可進(jìn)行實(shí)時(shí)切換,；

3) 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖形直觀顯示,，可從系統(tǒng)圖中直接顯示出各泵運(yùn)行故障情況及轉(zhuǎn)速，泵站液位,；

4) 可讀出系統(tǒng)的液位值,，計(jì)算流量、功率損耗等信息,；

5) 運(yùn)行和故障信號(hào)自動(dòng)轉(zhuǎn)換接觸器,。

3.5.3 其他功能

除以上主要功能外，電氣控制系統(tǒng)還提供以下功能：

1) 電壓,，電流指示

2) 泵自動(dòng),，手動(dòng)運(yùn)行切換

3) 系統(tǒng)運(yùn)行故障報(bào)警

4) 緊急運(yùn)行開(kāi)關(guān)，功能如下

5) 當(dāng)控制柜發(fā)生故障時(shí),，通過(guò)緊急運(yùn)行開(kāi)關(guān)進(jìn)行緊急運(yùn)行   

6) ABB或同等品牌斷路器  

7) OMRON或同等品牌耦合繼電器

8) RITTAL/施耐德或同等品牌箱柜及底座

9) SQUARE-D或同等品牌負(fù)荷開(kāi)關(guān) (含伸出軸)           

10) WAGO / PHOENIX或同等品牌接線單元

11) WAGO或同等品牌接地元件

12) WAGO或同等品牌預(yù)留端

13) WAGO或同等品牌中線元件

在發(fā)貨前,，廠家成套增壓設(shè)備已經(jīng)過(guò)廠方測(cè)試，并按要求設(shè)置好,，以備運(yùn)行,。

3.6 PLC現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)

3.6.1站點(diǎn)設(shè)置概述

根據(jù)本項(xiàng)目的特點(diǎn)，泵站需配置自動(dòng)化控制系統(tǒng),，自動(dòng)化控制系統(tǒng)需要與原有自動(dòng)化控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接,，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置觸摸屏作為現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)接口。

▲PLC系統(tǒng)中,，PLC的硬件配置采用同一檔次：即ABB AC500及以上,，施耐德QUANTUM系列140CPU11303及以上，siemens公司S7400系列產(chǎn)品CPU414H及以上,。

3.6.2主要硬件功能描述

PLC主站由PLC設(shè)備,，控制柜,，觸摸屏人機(jī)界面，控制附件（包括端子,，中間繼電器,，電源等），不間斷電源等組成,。

3.6.3 PLC現(xiàn)場(chǎng)站應(yīng)具有下列功能：

具有實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)所屬監(jiān)控工藝流程范圍內(nèi)的生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)（壓力,、流量、液位）并對(duì)采集的上述參數(shù)進(jìn)行處理同時(shí)供上位機(jī)儲(chǔ)存,、顯示,。

l   具有實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)所屬監(jiān)控工藝流程范圍內(nèi)主要設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，并對(duì)其進(jìn)行采集,、處理同時(shí)供上位機(jī)儲(chǔ)存,、顯示。

l   具有全自動(dòng)控制水泵,、閥門(mén)等設(shè)備,。

l   具有自動(dòng)進(jìn)行越限保護(hù)處理，和設(shè)備故障自動(dòng)進(jìn)行保護(hù),。

l   對(duì)于自帶PLC的設(shè)備,，需具有過(guò)電流預(yù)警功能，和設(shè)備故障自動(dòng)進(jìn)行保護(hù),。

l   對(duì)上位機(jī)的錯(cuò)誤指令進(jìn)行屏蔽處理,。

l   用戶能自行根據(jù)工藝或其它因素的變化進(jìn)行系統(tǒng)組態(tài)。

l   具有可靠的安全措施,，具有保護(hù)口令,，防止越權(quán)修改程序。

l   系統(tǒng)具有較強(qiáng)的自檢功能和故障自恢復(fù)功能,。能夠承受運(yùn)行中的各種干擾,。

建議品牌：ABB、施耐德,、SIEMENS