注塑機(jī),，我們在日常生活、工作中都經(jīng)常用到,，但不知道大家對“立式注塑機(jī)”是否知道呢,？本文收集整理了一些資料，希望本文能對各位讀者有比較大的參考價值,。

操作規(guī)程

1,、準(zhǔn)備工作

1.1、檢查機(jī)器各部件和電器控制箱是否良好,。

1.2,、檢查液壓油的油位情況，儲油是否充足，啟動電機(jī)觀察軸向柱塞閥出油是否正常,。

1.3,、打開冷卻水閥接通冷卻水。

2,、操作

2.1,、裝模：將移模機(jī)構(gòu)推至高位，塑料模裝在移動模板上,，旋下固定模板,，校正塑料模上模和固定模板并將螺旋擰緊，將塑料模下模緊固于移動模板上,，運行移模機(jī)構(gòu)，檢查模具位置是否正確,。

2.2,、料筒加熱：接通電器控制箱的電熱開關(guān)，在料筒內(nèi)加入塑料,，充分加熱使塑料熔化,。

2.3、注塑操作：接通電磁閥8使移模機(jī)構(gòu)上升與塑料模具閉合,，接通電磁閥6將注射柱塞壓入料筒進(jìn)行注塑,。注塑完畢后接通電磁閥6將注射柱塞壓退出料筒，接通電磁閥8使移模機(jī)構(gòu)下降后,，可將塑料模具開啟脫模,。

3、維護(hù)與保養(yǎng)

3.1,、檢查液壓油的儲油情況是否充足,，不足時應(yīng)及時補充，用油應(yīng)經(jīng)常保持潔凈,。

3.2,、潤滑點按規(guī)定定期加油潤滑，定期清洗濾油器,。保持機(jī)器周圍清潔,，不得使污物進(jìn)入油箱。

3.3,、使用后應(yīng)將機(jī)器上的污物擦凈,，光滑表面應(yīng)涂油

3.4、定期檢查電器部分,，清除污物,、油灰塵，保持電氣觸頭清潔，經(jīng)常清除接頭上的污物和灰塵,。

百納注塑機(jī)在長期大量的維修.維護(hù)工作中,積累了豐富的經(jīng)驗常見問題

常見的故障問題

鎖模部分故障

（一）：不鎖模：

處理方法：1）：檢查安全門前行程開關(guān),，并修復(fù)。

2）：檢查電箱內(nèi)24V5A電源,，換保險及電源盒,。

3）：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯,。

4）：檢查I/O板是否有輸出,，電磁閥是否帶電。

5）：檢查液壓安全開關(guān)是否壓合,，機(jī)械鎖桿擋板是否打開,。

（二）：開合模機(jī)絞響：

處理方法：1）：檢查潤滑油管是否斷開，若是的話,，必須重新接好油管,。

2）：潤滑油油量小，加大潤滑油量,，建議50模打油一次或用手動加足潤滑油,。

3）：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力,，調(diào)低鎖模力,。

4）：放大板電流調(diào)亂，檢查電流參數(shù)是否符合驗收標(biāo)準(zhǔn),，重新調(diào)整電流值,。

5）：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標(biāo)準(zhǔn),；調(diào)平行度,。

（三）：等幾秒鐘才開模：

處理方法：1）：起動速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大,，調(diào)小螺絲阻尼孔,。

2）：阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大,，換中心孔細(xì)的阻尼釘,。

（四）：開鎖模爬行：

處理方法：1）：二板導(dǎo)軌及哥林柱磨損大，檢查二板導(dǎo)軌及哥林柱,，更換二板銅套,，哥林柱，加注潤滑油,。

2）：開鎖模速度壓力調(diào)整不當(dāng),，設(shè)定流量20，壓力99時鎖模二板不應(yīng)爬行，調(diào)節(jié)流量比例閥孔,，或先導(dǎo)閥孔,，調(diào)整比例閥線性電流值。

3）：管道及油缸中有空氣,，排氣,。

（五）：開模開不動：

處理方法：1）：增加開鎖模速度，壓力流量過小未調(diào)好,，檢查開鎖模速度,，壓力是否適當(dāng)，加大開鎖模壓力,，速度,。

2）：鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機(jī)絞后是否終止在零位,，重新調(diào)整電子尺零位,。

3）：檢查是否反鉸。

（六）：自動生產(chǎn)中調(diào)模會越來越緊或越松：

處理方法：1）：調(diào)模電磁閥內(nèi)漏,，檢查電磁閥是否為“O”型，更換電磁閥或是否電磁閥不工作時帶24V電,。

2）：手動打其它動作時是否有調(diào)模動作,，并看閥是否卡死。

（七）：鎖模后其它動作工作時,，全自動慢慢開模：

處理方法：1）：油制板泄漏,，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板,。

2）：開模閥泄漏,，開動油泵并鎖模終止，按射臺或射膠動作,，二板是否后移,，更換開模油閥。正常為開鎖模不動,。

（八）：鎖模時只有開模動作：

處理方法：1）：接錯線,，檢查有否24VDC到閥，檢查線路并接線,。

2）：卡閥或裝錯閥芯,，檢查閥芯是否裝錯，或堵塞,，重新裝閥芯或清洗,。在正常情況下開鎖模動作是不動的。

（九）：鎖模不暢：

處理方法：1）：A，B孔調(diào)整不當(dāng),，設(shè)定系統(tǒng)流量20,，壓力99時，觀察鎖模動作是否爬行,，重新調(diào)整或換閥,。

2）：油路中有空氣，聽油路中有無空氣聲,，檢查油中有無氣泡,，需排氣。

3）：放大板斜升斜降調(diào)整不當(dāng),，觀察電流表電流值與升降變化或與轉(zhuǎn)速是否成例,，調(diào)整放大板。

（十）：鎖模不起高壓,，超出行程：

處理方法：1）：限位開關(guān)超出限位,，檢查調(diào)模是否合適，調(diào)整適當(dāng)模厚,；檢查馬達(dá)是否是正常狀態(tài),。

2）：液壓限位超過行程，電子尺行程位置是否合適,，檢查調(diào)模是否合適,，適當(dāng)調(diào)模向前。

立式注塑機(jī)

（十一）：手動有開模終止,，半自動無開模終止：

處理方法：1）：開模閥泄漏,，手動打射臺后動作，觀察二板是否向后退,，更換開模閥,。

2）：檢查電子尺大行程及壓力流量。

（十二）：無頂針動作：

處理方法：1）：頂針限位開關(guān)壞,，用萬用表檢查24V近接開關(guān)是否亮燈,。更換頂針限位開關(guān)。

2）：卡閥,，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動,，清洗壓力閥。

3）：頂針限位桿斷,，停機(jī)后用手取出限位桿,，更換限位桿。

4）：頂針開關(guān)短路,，用萬用表檢查頂針開關(guān)對地0電壓,，更換頂針開關(guān),。

5）：電子尺位置設(shè)置不當(dāng)。

（十三）：半自動時頂針失控：

處理方法：1）：頂針板壞,，檢查線路是否正常,，正常電壓DV24V。維修頂針板,。

2）：線斷,，全面檢查開關(guān)連接線，I/O板上連接線,。檢查線路,，重新接線。

3）：檢查模具有無走位,。

4）：油缸活塞桿密封圈是否損壞,。

處理方法：1）：比例線性差，開合模時間位置壓力流量調(diào)節(jié)不良,，檢查參數(shù)中斜升斜降,，調(diào)整參數(shù)中的斜升斜降。

2）：鎖模機(jī)鉸潤滑不良,，檢查哥林柱,，二板滑腳，機(jī)鉸潤滑情況, 加大潤滑,，增加打油次數(shù),。

3）：模具鎖模力過大，檢查模具受力時鎖模力情況,，視用戶產(chǎn)品情況減少鎖模力,。檢查時間位置是否合適,。

4）：頭二板平行度偏差,，檢查頭板二板平行度。調(diào)整二板,，頭板平行誤差,。

5）：慢速轉(zhuǎn)快速開模設(shè)定位置過小，速度過快,。檢查慢速開模轉(zhuǎn)快速開模位置是否恰當(dāng),，慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置,，降低慢速開模的速度,。

（十五）：半自動有2次鎖模動作

處理方法：1）：鎖模閥芯沒有完全復(fù)位，檢查鎖模動作完成后下一個動作是否連續(xù)性太強,。

2): 增加下一個動作的延時時間,。

調(diào)模部分故障

（一）：不能調(diào)模：

處理方法：1）：機(jī)械水平及平行度超差,。用水平儀角尺檢查。調(diào)整平行度及水平,。（針對大機(jī)型,，小機(jī)型影響不大）。

2）：壓板與調(diào)模絲母間隙過小,。用塞尺測量,。調(diào)整壓板與螺母間隙，調(diào)模螺母與壓板間隙（ 間隙≤0.05m m ）,。

3）：燒螺母：檢查螺母能否轉(zhuǎn)動發(fā)熱是否有鐵粉出來,。更換螺母。

4）：上下支板調(diào)整,。拆開支板鎖緊螺母檢查,。調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。

5）：I/O板壞,。在電腦頁面上檢查輸出點是否有信號,。維修電子板。

6）：調(diào)模閥芯卡死,。拆下閥檢查,。清洗閥。

7）：調(diào)模馬達(dá)壞：檢查油馬達(dá),。更換或修理油馬達(dá),。

注射部分故障

（一）：不能射膠：

處理方法：1）：射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞,。清理或更換射咀,。

2）：分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂,。更換分膠咀,。

3）：射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓,，線圈電阻15-20歐姆,，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥,。

4）：射膠活塞桿斷,。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂,。更換活塞桿,。

5）：料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達(dá)到該料所需的熔點溫度,。重新設(shè)定料筒溫度,。

6）：射膠活塞油封損壞,。檢查活塞油封是否己壞。更換油封,。

（二）：射膠起步聲音大：

處理方法：1）：射膠速度起步過快,。觀察射膠速度起步快慢變化。調(diào)整射膠流量,、速度,。

2）：油路中有空氣。觀察各動作是否有震動,。

（三）：射膠終止轉(zhuǎn)熔膠時聲音大：

處理方法：1）：射膠時動作轉(zhuǎn)換速度過快,。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓,，調(diào)整射膠級數(shù),，加熔膠延時。

（四）：射膠量不穩(wěn)定：

處理方法： 1）：油缸油封磨損,。觀察壓力表壓力保持情況,。更換油封。

2）：分膠咀,，分膠圈磨損,。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套,。

3）：料筒磨損,。用2次射咀檢出，拆料簡檢查磨損情況,。更換熔膠筒,。

（五）：半自動無射膠動作。

處理方法：1）：射臺前進(jìn)未終止,。檢查射臺前或鎖模行程開關(guān)是否正常,。檢查線路及行程開關(guān)。

2）：斷線,。檢查線路,。重新接線,。

3）：鎖模歸零,。機(jī)鉸伸直時位置為0。重新調(diào)整電子尺零位,。

（六）：半/全自動工作時,，料筒溫度逐步超過設(shè)定值。

處理方法：1）：熔膠轉(zhuǎn)速過快,。用轉(zhuǎn)速表測試螺桿轉(zhuǎn)速是否過快,。降低熔膠轉(zhuǎn)速,。
2）：背壓過大。觀察制品,，背壓表值,，盡可能降低背壓。

3）：螺桿與料筒磨擦,。拆螺桿,，料筒，檢查磨損情況,。更換料筒或螺桿,。

4）：溫度設(shè)定不當(dāng)。檢查實際溫度是否過低,。重新設(shè)定溫度,。

5）：塑膠所受剪切熱過大。檢查前段,，中段溫升,。降熔膠轉(zhuǎn)速，背壓,。

（七）：熔膠時螺桿響,。

處理方法：1）：傳動軸安裝不當(dāng)。分開螺桿轉(zhuǎn)動檢查有否聲響,，如有則拆平面軸承,。重新裝配。

2）：平面軸承壞,。分開螺桿檢查轉(zhuǎn)動部分有響聲,。則更換平面軸承。

3）：螺桿彎曲,。拆下螺桿檢查,。更換螺桿。

4）：螺桿有鐵屑,。拆開螺桿檢查,。 清理螺桿。

5）：用百分表檢查調(diào)整螺桿的同軸度,。0.05mm左右跳動為正常,。

（八）：不能熔膠。

處理方法：1）：燒軸承或傳動軸爆裂,。分開螺桿再熔膠并觀察聲音,。更換軸承。

2）：螺桿有鐵屑,。分離螺桿與料筒,，查螺桿是否有鐵屑,。拆螺桿清理。

3）：熔膠閥堵塞,。用六角匙頂閥芯看是否移動,。清洗電磁閥。

4)：熔膠馬達(dá)損壞,。分開熔膠馬達(dá),，熔膠不轉(zhuǎn)時。更換或修理熔膠馬達(dá),。

5）：燒壞發(fā)熱圈,。用萬用表檢查是否正常。更換發(fā)熱圈,。

6）：插頭松,。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良。接緊插頭,。并檢查有無24電源,。

立式注塑機(jī)
（九）：熔膠時背壓不能調(diào)整。

處理方法：1）：背壓閥壞,。 下料加大背壓,。檢查螺桿是否后退。清洗背壓閥,。

（十）：產(chǎn)品有黑點,。

處理方法：1）：螺桿有積炭。檢查清洗螺桿,，料筒,。

2）：料筒有積炭及輔機(jī)不干凈。檢查上料機(jī)有無灰塵,。拋光料筒及清理輔機(jī),。

3）：分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀,。更換分膠咀組件,。

4）：法蘭，射咀有積炭,。清理更換,。

5）：原材料不潔，檢查原材料,。更換原料,。

6）：溫度過高,，熔膠背壓過大,。檢查各段溫度,。降溫減背壓。

（十一）：螺桿混色不良,。

處理方法：1）：材料間題,。檢查色粉質(zhì)量。更換材料,。

2）：溫度過低,。檢查實際溫度與料所需溫度。加高溫度,。

3）,；背壓過低，檢查背壓,。加大背壓,。

4）：拌料時間短。加長拌料時間或更換成混煉頭,。

5）：轉(zhuǎn)速過低,。檢查螺桿轉(zhuǎn)速。提高螺桿轉(zhuǎn)速,。

（十二）：無抽膠動作,。

處理方法：1）：背壓大。檢查手動熔膠時射咀噴膠快慢,。降低背壓,。

2）：斷線。抽膠閥斷線,。

3）：方向閥閥芯不靈活,。用內(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活動。清洗閥芯,。

（十三）：熔膠時,，馬達(dá)擺尾。

處理方法：1）：軸承壞,。觀察熔膠時有無異聲,。更換軸承。

2）：斜珠軸承調(diào)整不當(dāng),。觀察傳動軸有無擺動,。重新調(diào)整間隙。

3）：螺桿變形,。分開螺桿觀察傳動軸轉(zhuǎn)動情況,。更換螺桿。

4）：射臺后板銅套磨損2條導(dǎo)桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉,。更換銅套,。

（十四）：射膠動作兩次

1): 射咀孔徑太小，射膠時阻力太大,。

2）：射咀發(fā)熱圈壞,，檢查發(fā)熱圈或更換 。

3): 檢查壓力流量輸出有無化,。

(十五)： 螺桿斷原因

1）：射移不同步,，調(diào)整射移同步±0.05

2）：射膠油缸不同步，調(diào)整射膠油缸同步±0.05

3）：原材料與注塑機(jī)螺桿性能不配,。

4）：溫度沒有達(dá)到所用料的熔點,。

5）：等到溫度剛剛達(dá)到就轉(zhuǎn)動螺桿。

6）：發(fā)熱筒燒壞不加熱,，檢查有無防冷功能,，更換發(fā)熱筒。

液壓部分故障

（一）：液壓油污染：

1）：油中混入空氣,。主要由于管接頭,，液壓泵，液壓缸等密不好,。表現(xiàn)在油箱上有氣泡,。

2）：油中混入水分。會使油液變成乳白色,。主要原因冷卻器漏水或環(huán)境潮濕,。

3）：油中混入固體雜質(zhì)。主要是切屑,，焊渣,，銹片以及金屬粉未。

4）：油中產(chǎn)生膠質(zhì)狀物質(zhì),。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質(zhì),，使油液中產(chǎn)生膠狀物質(zhì)，這種膠質(zhì)狀物質(zhì)常常使小孔堵塞,。

（二）：溫度對液壓油的粘度有什么影響：

造成的影響：1）：當(dāng)溫度升高時,，油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統(tǒng)的性能和泄漏量,。（正常溫度在30~50℃之間）

（三）：爬行故障：

產(chǎn)生的原因：1）：潤滑條件不良,。出現(xiàn)“停頓—滑行—停頓”。加大潤滑量,。

2）：液壓系統(tǒng)中浸入空氣,。需排氣,。

3）：機(jī)械剛性原因。零件磨損變形,，引起摩擦力變化而產(chǎn)生爬行,。更換零件。

（四）：開機(jī)生產(chǎn)一段時間后,，油泵響,。

處理方法：1）：吸油管質(zhì)量不好或喉碼未收緊,。拆濾網(wǎng)檢查是否變形,。吸油管是否分層。更換油管,，濾網(wǎng),。

2）：濾網(wǎng)不干凈。液壓油雜質(zhì)是否過多,。清洗濾網(wǎng),。

3）：油泵磨損：檢查油泵配油盤及轉(zhuǎn)子端面磨損情況。更換油泵,。

（五）：馬達(dá)起動后,，壓力表有壓力，沒有流量,。

處理方法：1）：DA板壞,，維修D(zhuǎn)A板。

2）：溢流閥卡住,。拆下溢流閥檢查,，清洗溢流閥或更換壓力表檢查。

（六）：無壓力流量

1）：檢查電機(jī)油泵轉(zhuǎn)動方向是否正常,。

2）：檢查有無漏油,。

3）：檢查壓力流量閥有無電流。

4）：有內(nèi)六角頂住壓力閥芯是否起壓,，更換或清洗,。

綜上所述，本文已為講解立式注塑機(jī),，相信大家對立式注塑機(jī)的認(rèn)識越來越深入,，希望本文能對各位讀者有比較大的參考價值。