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無定形材料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度,3小時;
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宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度,;
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如需解決夾水紋,,需提高材料的流動性,采取高料溫,、高模溫,,或者改變?nèi)胨坏确椒ǎ?/div>如成形耐熱級或阻燃級材料,,生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,,導(dǎo)致模具表面發(fā)亮,需對模具及時進(jìn)行清理,,同時模具表面需增加排氣位置,;冷卻速度快,模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗,,短為原則,,宜設(shè)冷料穴,澆口宜取大,,如:直接澆口,,圓盤澆口或扇形澆口等,但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大,,必要時可采用調(diào)整式澆口,。模具宜加熱,應(yīng)選用耐磨鋼,;料溫對塑件質(zhì)量影響較大,,料溫過低會造成缺料,,表面無光澤,銀絲紊亂料溫過高易溢邊,,出現(xiàn)銀絲暗條,,塑件變色起泡;模溫對塑件質(zhì)量影響很大,,模溫低時收縮率,,伸長率,抗沖擊強(qiáng)度大,,抗彎,,抗壓,抗張強(qiáng)度低,。模溫超過120度時,,塑件冷卻慢,易變形粘模,,脫模困難,,成型周期長;成型收縮率小,,易發(fā)生熔融開裂,,產(chǎn)生應(yīng)力集中,故成型時應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件,,成型后塑件宜退火處理,;熔融溫度高,粘度高,,對剪切作用不敏感,,對大于200克的塑件,應(yīng)采用螺桿式注射機(jī),,噴嘴應(yīng)加熱,,宜用開暢式延伸式噴嘴,注塑速度中高速,。
食品級ABS塑料 耐高溫PC