開始討論之前,，先來談?wù)剝蓚€概念：耐黃變性和氫化,。
    1.耐黃變性——指淺色材料遇電負(fù)性強（強氧化性）介質(zhì)時對該氧化性介質(zhì)的抵御能力（或稱抗氧化性），若材料對氧化性介質(zhì)的抵御性差，則材料容易發(fā)生氧化變黃，耐黃變性差,。
    2.氫化——含不飽和鍵（通常指碳碳雙鍵和三鍵，也包含其他原子之間的不飽和鍵）的有機或高分子化合物分子,，在適當(dāng)?shù)淖饔脳l件下（如溫度,，壓力，引發(fā)劑及催化劑等存在）與氫原子發(fā)生加成或加聚反應(yīng),，破壞不飽和的雙鍵或三鍵,，使氫原子與原來不飽和鍵原子間形成更為穩(wěn)定的化學(xué)鍵（如碳?xì)鋯捂I）。發(fā)生氫化作用后,，在微觀層面,，材料由于形成更穩(wěn)定的單鍵結(jié)構(gòu)，使得材料的化學(xué)穩(wěn)定性，抗氧化性及耐黃變性增強,。 
    再來討論TPE,、TPR透明料白色料的耐黃變性影響因素。
    個人的觀點,，影響TPE.TPR透明料或淺色料耐黃變性的主要因素有三，一是橡膠基料的種類和產(chǎn)地,，二是操作油的種類,，三是抗UV劑的添加。
    先看橡膠基料,。首先以SEBS為基料的TPE比以SBS為基料的TPR具有更好的耐黃變性,。因為SEBS是SBS熱塑性橡膠的氫化產(chǎn)物。按照上面談到的氫化理論,，那么TPE透明料的耐黃變性要優(yōu)于TPR透明料的耐黃變性,。
    再來看操作油的種類，有些品質(zhì)差的操作油,，容易導(dǎo)致TPE透明料易發(fā)黃,，因此操作油生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)加工工藝很重要。選擇加氫次數(shù)多的白油,，可以改善其耐黃變性能.另外操作生產(chǎn)過程中添加抗氧化劑或防老化劑,，可以改善操作油的耐黃變性。
    對于一些耐黃變要求很高的透明或白色TPE制品,，可以考慮在TPE配方中添加抗UV劑,，以增強材料的抗黃變性能。
    后再說下關(guān)于SEBS的氫化度,，在業(yè)界提到這么一種觀點,。國產(chǎn)的SEBS的氫化度要低于進口的SEBS。筆者比較認(rèn)同這一論斷,。以不同產(chǎn)地的SEBS（SEPS)做基料,得到的TPE的透明度不同,。而SEPS與SEBS，二者的橡膠鏈段相比較,，SEPS的結(jié)晶性更高,，更容易獲得高的透明度。SEPS,SEBS基料按產(chǎn)地對透明度的影響,，透明度由高到低依次如下：日本>美國>臺灣>國產(chǎn),。因此，對于一些特軟高透明度要求的成人用品,，通常選擇日本或美國的橡膠基料,。日本的是SEPS，其他的是SEBS.