大家知道,PC塑料在加工注塑時(shí)容易產(chǎn)生開(kāi)裂現(xiàn)象,如果要減少或杜絕開(kāi)裂，就要從2個(gè)方向：一是降低內(nèi)應(yīng)力；二是提高塑料的抗開(kāi)裂能力,。現(xiàn)在市場(chǎng)上這類(lèi)熱水壺材質(zhì)多為PP,、PC,，壺多為后者,，今天我們著重說(shuō)PC壺的防裂,。做熱水瓶的PC屬于食品級(jí)的,，免雙酚A（BPA）的PC,。而既然是PC，就不能脫俗,，就會(huì)犯一個(gè)PC的通病 - - - 內(nèi)應(yīng)力大,。這是因?yàn)?/span>PC的分子鏈很特別,。我們知道PC的分子鏈主鏈上有環(huán),，導(dǎo)致剛性很大,。在注塑成型過(guò)程中,，解取向很難，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力大,，產(chǎn)品就容易開(kāi)裂,。當(dāng)然了，內(nèi)應(yīng)力大不一定會(huì)直接導(dǎo)致產(chǎn)品開(kāi)裂,。要想降低內(nèi)應(yīng)力,，注塑工藝可以做什么呢？

對(duì)于這個(gè)產(chǎn)品而言我的建議應(yīng)該這么做：
1. 模具溫度。提升模具溫度可以降內(nèi)應(yīng)力,，加工PC時(shí)候模具溫度可以控制在80~~110度之間,，高則內(nèi)應(yīng)力小。
2. 加工溫度,。提高加工溫度可以降低內(nèi)應(yīng)力。加工PC時(shí)候加工溫度可以控制在260~~330度之間,，高則內(nèi)應(yīng)力小,。
3. 射出壓力。PC料的黏度高,，似乎需要很高的壓力,，但高壓力會(huì)大大增加內(nèi)應(yīng)力，這里用高壓力不妥的,。這個(gè)案例中的壓力宜在800~~1200公斤之間,。
4. 射出速度。高射速會(huì)增加內(nèi)應(yīng)力的存在,，低內(nèi)應(yīng)力的場(chǎng)合中射出速度不宜很高,。在此案例中,，射出速度宜在50~~70%，對(duì)于普通的注塑機(jī)來(lái)說(shuō)也就是45~~60mm/秒,。
5. 保壓時(shí)間,。長(zhǎng)保壓時(shí)間會(huì)增加內(nèi)應(yīng)力，在這個(gè)案例中,，保壓時(shí)間宜在2~~3秒之間,。
6. 熔膠速度。這是個(gè)比較容易被忽略的指標(biāo),，熔膠速度有啥用呢？有用的,，在這個(gè)案例中,，熔膠速度過(guò)高會(huì)造成分子鏈撕裂過(guò)度降低分子量，從而降低強(qiáng)度及沖擊模量,，造成產(chǎn)品宜開(kāi)裂,。這里的熔膠線(xiàn)速度宜控制在400~~450mm/秒,。
7. 退火處理,。此案例中為了降低內(nèi)應(yīng)力，有退火處理的必要,，退火的參數(shù)為85~~100度,，時(shí)間1~~2個(gè)小時(shí),，退火時(shí)間宜在成型后盡快進(jìn)行。
8. 模具設(shè)計(jì),。此案例中產(chǎn)品斷裂處是拐角處,，R小處,。我們知道R小的地方容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,，我們有必要進(jìn)行均厚度,，大R設(shè)計(jì),，此案例中外R宜在2.5~~3mm之間,，內(nèi)R宜在1.5~~2mm之間。
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