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進口PP塑膠原料韓國大林EA5075高流動性PP塑膠原料高熔指PP
用途注塑薄壁制品
PP材料特性性能
聚丙烯具有許多優(yōu)良特性：
1、相對密度小,，僅為0.89-0.91,，是塑料中輕的品種之一。
2,、良好的力學(xué)性能,，除耐沖擊性外，其他力學(xué)性能均比聚乙烯好,，成型加工性能好,。
3、具有較高的耐熱性,，連續(xù)使用溫度可達110-120℃,。
4、化學(xué)性能好,，幾乎不吸水,，與絕大多數(shù)化學(xué)藥品不反應(yīng)。
5,、質(zhì)地純凈,，環(huán)保性。
6、電絕緣性好,。
7,、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
它有很多優(yōu)點但也有缺點：
1,、制品耐寒性差,，低溫沖擊強度低。
2,、制品在使用中易受光,、熱和氧的作用而老化。
3,、著色性不好,。
PP注塑溫度
無味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，是目前所有塑料中輕的品種之一,，對水特別穩(wěn)定,，在水中14h的吸水率僅為0.01%。分子量約8~15萬之間,，成型性好,。但因收縮率大，原壁制品易凹陷,，制品表面光澤好,，易于著色。
（2）力學(xué)性能：PP的結(jié)晶度高,，結(jié)構(gòu)規(guī)整,，因而具有優(yōu)良的力學(xué)性能，其強度和硬度,、彈性都比高密度PE(HDPE)高,。突出特點是抗彎曲疲勞性（7×10^7）次開閉的折選彎曲而無損壞痕跡，干摩擦系數(shù)與尼龍相似,，但在油潤滑下不如尼龍,。
（3）熱性能：PP 具有良好的 耐熱性，熔點在164~170℃,，制品能在100℃以上溫度進行消毒滅菌,。在不受外力的作用下，150℃也不變形,。脆化為-35℃,，在低于-35℃會發(fā)生脆化，耐熱性不如PE,。
（4）化學(xué)穩(wěn)定性：PP具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,，除能被濃,、濃硝酸侵蝕外,，對其他各種化學(xué)試劑都比較穩(wěn)定,，但低分子量的脂肪烴、芳香烴等能使PP軟化和溶脹,，化學(xué)穩(wěn)定性隨結(jié)晶度的增加還有所提高,。所以，PP適合制作俄中化工管道和配件,，防腐蝕效果,。
（5）電性能：聚丙烯的高頻絕緣性能優(yōu)良，由于它幾乎不吸水,，故絕緣性能不受濕度的影響,，有較高的介電系數(shù)，且隨溫度的上升,，可以用來制作受熱的電氣絕緣制品,，擊穿電壓也很高，適用作電器配件等,?？?電壓、耐電弧性好,，但靜電度高,，與銅接觸易老化。
（6）耐候性：聚丙烯對紫外線很敏感,，加入氧化鋅硫代丙酸二月桂脂,，炭黑式類似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。
成型工藝
注塑機選用：對注塑機的選用沒有特殊要求,。由于PP具有高結(jié)晶性,，需采用注射壓力及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/㎡來確定,，注射量20%-85%即可,。
干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。
熔化溫度：PP的熔點為160-175℃,，分解溫度為350℃,，但在注射加工時溫度設(shè)定不能超過275℃。熔融段溫度在240℃,。
模具溫度：模具溫度50-90℃,，對于尺寸要求較高的用高模溫，型芯溫度比型腔溫度低5℃以上,。
PP注塑壓力
注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）,。大概在全行程的95%時轉(zhuǎn)保壓，用較長的保壓時間。
注射速度：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形,，應(yīng)選擇高速注射,，但有些等級的PP和模具不適用（出現(xiàn)氣泡、氣紋）,。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴散的明暗相間條紋,，則要用低速注射和較高模溫。
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