洛陽國潤管業(yè)有限公司專業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)超高分子量聚乙烯管,,疏浚管道,,尾砂充填管道,排泥管道,,排沙管,,吸沙管,,抽沙管,挖沙船用管道,,絞吸船用管道,,挖泥船用管道。
在清理河道,,鹽湖開發(fā),,疏浚工程,吹填工程,,抽沙工程,,圍海造地工程,港口擴(kuò)建工程,,航道清淤工程等相關(guān)泥沙漿輸送工程中,,通過挖吸沙設(shè)備連續(xù)工作然后通過管道輸送到指定地點(diǎn),離不開用超高分子量聚乙烯管道輸送,。
通過超高分子量聚乙烯管道輸送泥沙,,根據(jù)工程要求距離不等,只要把排沙設(shè)備的出口接好管線,,就可以連續(xù)工作排出泥沙,,缺點(diǎn)是管線的選擇,因?yàn)樗鼪Q定工作的持續(xù)性,,特別是惡劣環(huán)境下,,管線要求更嚴(yán)格。
超高分子量聚乙烯管道的特性:
1,、極高的耐磨特性 超高分子量聚乙烯管道的分子量高達(dá)200萬以上,,磨耗指數(shù)小,使它具有極高的抗滑動摩擦能力,。耐磨性是鋼的4-7倍,,聚丙烯的10倍,PE的2.3倍,,大幅度提高了管道的使用壽命,。
2、極高的耐沖擊性 在現(xiàn)有的工程塑料中超高分子量聚乙烯的沖擊韌性值高,,許多材料在嚴(yán)重或反復(fù)爆炸的沖擊中會裂紋,、破損、破碎或表面應(yīng)力疲勞,。本產(chǎn)品按GB1843標(biāo)準(zhǔn),,進(jìn)行懸臂梁沖擊實(shí)驗(yàn)達(dá)到無破損,可承受外力強(qiáng)沖擊,、內(nèi)部超載,、壓力波動,。
3、耐腐蝕性,,超高分子量聚乙烯是一種飽和分子團(tuán)結(jié)構(gòu),,故其化學(xué)穩(wěn)定性極高,本產(chǎn)品可以耐烈性化學(xué)物質(zhì)的侵蝕,,除對某些強(qiáng)酸在高溫下有輕微腐蝕外,,在其它的堿液、酸液中不受腐蝕,??梢栽跐舛刃∮?0%的濃中應(yīng)用,在濃度小于75%的,、濃度小于20%的硝酸中性能相當(dāng)穩(wěn)定,。
4、良好的自潤滑性 由于管道內(nèi)含蠟狀物質(zhì),,且自身潤滑很好。摩擦系數(shù)僅介于0.7-0.11之間,。自身滑動性能優(yōu)于用油潤滑的鋼或黃銅,。特別是在環(huán)境惡劣、粉塵,、泥沙多的地方,,本品的自身干潤滑性能更充分的顯示出來。不但能運(yùn)動自如,,且保護(hù)相關(guān)工件不磨損或拉傷,。
5、獨(dú)特的耐低溫性 超高分子量聚乙烯道耐低溫性能優(yōu)異,,其耐沖擊性,、耐磨性在零下269攝氏度時(shí)基本不變。是目前可在接近零度的溫度下工作的一種工程塑料,。同時(shí),,冶金管道的適溫性寬,可長期在-269℃到80℃的溫度下工作,。
6,、不易結(jié)垢性 管道由于摩擦系數(shù)小和無極性,因此具有很好的表面非附著性,管道光潔度高?,F(xiàn)有的材料一般在PH值為9以上的介質(zhì)中均結(jié)垢,,冶金管道則不結(jié)垢,這一特性對火電站用于排粉煤灰系統(tǒng)有重大意義,。在原油,、泥漿等輸送管道方面也非常適用,。
7、使用壽命長超高分子量聚乙烯分子鏈中不飽和基因少,,抗疲勞強(qiáng)度大于50萬次,,耐環(huán)境應(yīng)力開裂性優(yōu), 抗環(huán)境應(yīng)力開裂>4000h ,,是PE100的2倍以上 ,埋地使用50年左右,,仍可保持70%以上的機(jī)械性能。
8,、安裝簡便 超高分子量聚乙烯管道單位管長比重僅為鋼管重量的八分之一,,使裝卸、運(yùn)輸,、安裝更為方便,,且能減輕工人的勞動強(qiáng)度,冶金管道抗老化性極強(qiáng),,50年不易老化,。不論地上架設(shè),還是地下埋設(shè)均可,。安裝時(shí)無論是焊接或者是法蘭連接均可,,安全可靠、快捷方便,、無需防腐,、省工省力,充分體現(xiàn)出使用冶金管道“節(jié)能,、環(huán)保,、經(jīng)濟(jì)、高效”的優(yōu)越性,。
超高分子量聚乙烯管道的性能參數(shù):
序號 |
項(xiàng)目 |
單位 |
測試方法 |
指標(biāo) |
1 |
沖擊強(qiáng)度(無缺口) |
kJ/m3 |
GB/T 1.043.1 |
≥130 |
2 |
球壓痕硬度 |
N/mm3 |
GB/T 3398.1 |
≥28 |
3 |
彎曲強(qiáng)度 |
MPa |
GB/T 9341 |
≥26 |
4 |
拉伸強(qiáng)度 |
MPa |
GB/T 1040.1 |
≥19 |
5 |
斷裂伸長率 |
% |
GB/T 1040.1 |
≥100 |
6 |
密度 |
G/cm3 |
GB/T 1033.1 |
≥0.94 |
7 |
吸水率 |
% |
GB/T 1034 |
≥0.01 |
8 |
摩擦系數(shù) |
|
GB/T 3960 |
≥0.19 |
9 |
磨耗量 |
g |
GB/T 3960 |
≥0.015 |
10 |
熱變形溫度(0.46MPa) |
℃ |
GB/T 1634.2 |
≥80 |
11 |
膨脹系數(shù) |
1/℃ |
GB/T 1036 |
≥0.07 |
12 |
擊穿電壓 |
Kv/㎜ |
GB/T 1408.1 |
≥30 |
超高分子量聚乙烯管道的化學(xué)性能:
試藥 |
20℃ |
60℃ |
試 藥 |
20℃ |
60℃ |
無機(jī)酸 |
○ |
○ |
有機(jī)鹽 |
○ |
○ |
鉻酸 |
○ |
○ |
醋酸98% |
○ |
○ |
|
○ |
○ |
醋酸20% |
○ |
○ |
氫氧化水 |
○ |
○ |
酪酸 |
○ |
○ |
氟化水素酸 |
△ |
× |
檸檬酸 |
○ |
○ |
硝酸60% |
○ |
○ |
甲酸(蟻酸) |
○ |
○ |
硝酸20% |
○ |
○ |
油酸 |
○ |
○ |
濃 |
○ |
× |
碳化氫及氯化碳?xì)?/span> |
△ |
|
75% |
○ |
△ |
四氟化炭 |
△ |
△ |
50% |
○ |
○ |
環(huán)己烷 |
○ |
○ |
堿 |
○ |
○ |
地氯化乙烯 |
△ |
△ |
氨水 |
○ |
○ |
柴油 |
○ |
○ |
|
○ |
○ |
庚烷 |
○ |
○ |
|
○ |
○ |
石油醚 |
○ |
× |
無機(jī)鹽溶液 |
○ |
○ |
二氯化乙烯 |
△ |
× |
氯化氨 |
○ |
○ |
|
△ |
△ |
硝酸氨 |
○ |
○ |
二 |
△ |
○ |
漂 |
○ |
○ |
酒精 |
○ |
○ |
氯化鈣 |
○ |
○ |
鞍(生色精) |
○ |
○ |
|
○ |
○ |
甲醇 |
○ |
○ |
次氯酸鈉 |
○ |
○ |
1-丁醇 |
○ |
○ |
|
○ |
○ |
環(huán) |
○ |
○ |
氯化鋅 |
○ |
○ |
|
○ |
○ |
|
|
|
乙醋酸鹽 |
○ |
○ |
|
|
|
甘醇 |
○ |
○ |
|
|
|
丙三醇 |
○ |
○ |
|
|
|
1-戊醇 |
○ |
○ |
|
|
|
1-丙醇 |
○ |
○ |
○穩(wěn)定 △較穩(wěn)定 ×不穩(wěn)定 |
超高分子量聚乙烯管道的應(yīng)用:
超高分子量聚乙烯工程塑料(UHMW--PE)管道適應(yīng)水質(zhì)流體,、固體顆粒、粉體,、漿體等,,傳統(tǒng)的金屬管道難以滿足的要求,超高分子量聚乙烯 (UHMW--PE)管道都能替代,,以極高的耐腐蝕,、高耐磨、自潤滑吸收沖擊等綜合性能,,在各行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用,;在固體顆粒、粉末、漿體,、氣體輸送方面,,有的優(yōu)越性。北京有色冶金設(shè)計(jì)研究總院《塑料管磨損試驗(yàn)研究成報(bào)告》指出:下列四種不同材料的管道,,在相同管徑,、流速、試驗(yàn)物料,、濃度條件下進(jìn)行試驗(yàn),,其結(jié)果為:玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯管平均年磨損厚度11.5424mm/年;工程級聚丙烯管(PP)13.5828mm/年,;超高分子量聚乙烯管(UHMW--PE)5.0104mm/年,;鋼管(A3)36.2424mm/年;試驗(yàn)結(jié)果表明,,超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)管道耐磨性是鋼管(A3)的七倍之多,。超高分子量聚乙烯塑料(UHMW----PE)管的獨(dú)特分子結(jié)構(gòu),具有極高的抗滑動磨擦能力和質(zhì)輕的優(yōu)點(diǎn),,單位管長比重僅為鋼管重量的八分之一,,使裝卸、運(yùn)輸,、安裝更為方便,,且能減輕工人的勞動強(qiáng)度,UHMW-PE管道抗老化性極強(qiáng),,50年不易老化。不論地上架空,,還是地下埋設(shè)均可,。安裝時(shí)無論是焊接或者是法蘭連接均可,安全可靠,、快捷方便,、無需防腐、省工省力,,充分體現(xiàn)出使用超高分子量聚乙烯管道“節(jié)能,、環(huán)保、經(jīng)濟(jì),、高效”的優(yōu)越性,。
總結(jié):
洛陽國潤生產(chǎn)的超高分子量聚乙烯管道的產(chǎn)品規(guī)格有65-800。超高分子量聚乙烯管道的耐磨,、不結(jié)垢,、耐腐蝕等重要的特性,是應(yīng)用在冶金、熱點(diǎn),、石油,、煤炭、疏浚,、鹽業(yè)化工等一系列需要輸送固液混合體的理想管道,。
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