操作規(guī)程：

1. 操作前對整機進(jìn)行檢查：刀片是否鋒利,、是否裝好,，壓刀板螺母是否擰緊,，輸送帶漲緊程度是否合適。

2. 根據(jù)“截斷長度-齒輪擋位配位表”,，在開機后將切斷長度調(diào)整至所需尺寸,。

3.調(diào)整好刀片切入輸送帶的深度（以正好切斷物料為宜）：用板手?jǐn)Q松刀架機構(gòu)大螺母，調(diào)節(jié)刀架機構(gòu)上下位置,，每調(diào)整一次都要用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,，使刀片緩慢向下運動，觀察刀刃切入輸送帶的深度,，好將需切的物料置于輸送帶的兩側(cè),，觀察切斷情況，直至合適為止,。一般切刀切入輸送帶的深度不可太深,，否則將會影響輸送帶的使用壽命。

4. 生產(chǎn)過程中,，若遇輸送帶位置偏移,，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。（調(diào)整方法：輸送帶偏移側(cè)螺栓漲緊,，另一側(cè)放松,；但每次調(diào)整螺栓轉(zhuǎn)動不宜超過四分之一周，而輸送帶在出料端的偏移一般不得超過5毫米,。）

生產(chǎn)過程中的注意事項：

1. 在拆,、裝刀片及調(diào)整刀片切入深度后，應(yīng)保證刀架螺桿下端的方塊長度方向與機身一致,。

2. 嚴(yán)禁在停機時進(jìn)行調(diào)速。（調(diào)速方法：電機運轉(zhuǎn)時,，轉(zhuǎn)動控制箱面板上的小旋鈕即可）

3. 操作人員應(yīng)站在喂料口側(cè)面,，手禁止伸入料口內(nèi)，運轉(zhuǎn)中和機器未停穩(wěn)不得打開機蓋,。

4. 嚴(yán)禁負(fù)荷啟動,，當(dāng)喂料口堵塞時，禁止用手或木棒強行喂入,，應(yīng)立即停機檢查,。工作時要適量均勻的喂料，如有半濕不干的物料好曬干,，或減少喂入量,。

5. 所切的物料中不允許有金屬、石塊之類的硬物存在,，以避免損壞切刀和輸送帶,。

6. 若所切物料的切制尺寸偏小,，請及時漲緊輸送帶。

7. 若所切物料的切制尺寸比設(shè)定尺寸大,，請調(diào)整偏心塊的位置,，使棘輪走位準(zhǔn)確。

8. 盡量避免帶水作業(yè),，以延長輸送帶的使用壽命,。

9. 應(yīng)及時清理輸送帶下側(cè)的物料，以避免粘性物料帶到切刀下側(cè)切傷或切斷輸送帶,，同時導(dǎo)致輸送帶左右,。

10. 生產(chǎn)完畢，關(guān)閉電源,，對設(shè)備及工作場地進(jìn)行清潔,。

機器保養(yǎng)和存放：

1. 經(jīng)常檢查各部件的緊固情況，防止其松動脫落,，損壞機器,。

2. 各注油孔要經(jīng)常加油，軸承部位每半年清洗加注一次鋰基潤滑脂,。

3. 停機作業(yè)時,，應(yīng)將機器空轉(zhuǎn)一段時間，吹凈機內(nèi)余料,，再關(guān)機,。

4. 機器停用時應(yīng)清除機外雜物，對所有轉(zhuǎn)動部位加注潤滑脂,，存放于空氣干燥,，無腐蝕氣體的庫房內(nèi)。

常見故障與排除：