青島華仕達(dá)真空定徑法保溫管生產(chǎn)線

一,、設(shè)備構(gòu)成（工藝流程）

自動(dòng)上料機(jī)--料斗式干燥機(jī)---高效單螺桿擠出機(jī)--螺旋分流式機(jī)頭模具--真空定徑冷卻箱--多履帶牽引機(jī)---行星切割機(jī)--收料臺(tái)

1,、高效單螺桿擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

A：采用德國(guó)新的固液相分離式螺桿，縮短PE顆粒料從固態(tài)到熔融狀態(tài)過(guò)程中在機(jī)筒中的行程距離,，降低耗能,，增加產(chǎn)量；加長(zhǎng)菱形混料段,，增加物料擠出品質(zhì),。

B：機(jī)筒螺桿進(jìn)料段①采用強(qiáng)制進(jìn)料，運(yùn)用溝槽式機(jī)筒內(nèi)膽,，加快PE顆粒的進(jìn)料能力,，且方便更換,；②采用加長(zhǎng)式冷卻段，確保PE顆粒在進(jìn)料時(shí)溫度較低有足夠的進(jìn)料摩擦力,，避免機(jī)筒螺桿溫度從前端往進(jìn)料口段過(guò)多的導(dǎo)熱,。

C：采用江陰國(guó)茂減速箱，保證減速箱的使用壽命,；在減速箱增加溫度控制系統(tǒng),，實(shí)時(shí)監(jiān)控減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油的溫度，保證油溫在任何時(shí)候都在合適的溫度,。

D：加熱圈,，采用陶瓷加熱圈，加熱均勻使用壽命長(zhǎng),，避免了以往使用鑄鋁加熱圈式容易燒斷加熱絲的弊端,。

E：電機(jī)采用杭州恒力直流電機(jī)，變速器采用進(jìn)口美國(guó)易泰帝品牌,，電控系統(tǒng)電氣元件采用國(guó)內(nèi)外品牌產(chǎn)品,。

2、機(jī)頭,、模具

A：采用螺旋式機(jī)頭模具,，使擠出的管材合模線互相疊壓，增加制品的內(nèi)壓強(qiáng)度,。機(jī)頭主體采用鑄鋼鍍鉻材質(zhì),，數(shù)控機(jī)床一體式加工，進(jìn)行了嚴(yán)格的拋光處理,，保證了機(jī)頭體的整體強(qiáng)度和精密度,，保證了高壓擠出物料時(shí)的穩(wěn)定性。

B：真空定徑套,，采用不銹鋼材質(zhì),，優(yōu)點(diǎn)耐磨、硬度大,，在拆卸模具時(shí)不容易磕碰上溝槽,。與錫青銅制定徑套相比,，在導(dǎo)熱冷卻性上略現(xiàn)不足,，但是我們?cè)诓讳P鋼套上增加了冷卻水環(huán)結(jié)構(gòu)和加長(zhǎng)了定徑套長(zhǎng)度。另外,，采用錫青銅制定徑套,，由于銅是軟質(zhì)金屬，才更換定徑套時(shí)不可避免會(huì)有磕碰,，容易在內(nèi)表面形成溝槽或者使定徑套變形,，并且不容易修復(fù)，所以我們采用不銹鋼制定徑套。

C：便攜式口模芯棒轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu),，特別是針對(duì)于大機(jī)型,。口模芯棒的重量實(shí)在太大,，如果在豎直平面上更換,，首先不方便模具的定位，其次不方便安裝,，主要的問(wèn)題是不安全,，能威脅到安裝人員的人身安全，因此我們?cè)黾恿藱C(jī)頭的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu),，只要拆卸下擠出機(jī)和機(jī)頭的法蘭螺絲就可以運(yùn)用此機(jī)構(gòu)使機(jī)頭進(jìn)行90度向上旋轉(zhuǎn),，將口模芯棒調(diào)整在一個(gè)水平面上，方便更換口模芯棒,，更加安全可靠,。

3、真空定徑冷卻水箱

A：箱體材質(zhì)：采用碳鋼,。也許有的客戶(hù)認(rèn)為碳鋼的耐腐蝕性不如不銹鋼好,，但是我們將內(nèi)表面做完防銹處理后進(jìn)行了防銹漆的噴涂，并且加大了箱體板材的厚度,，保證了在沒(méi)有內(nèi)表面破損的情況下二到三年內(nèi)不出現(xiàn)破損現(xiàn)象,。

B：冷卻水箱的前后左右的移動(dòng)。前后移動(dòng)電機(jī)采用鑄鋼材質(zhì),，避免了以前采用鑄鐵材質(zhì)電機(jī)時(shí)出現(xiàn)的由于電機(jī)吃力太大將電機(jī)殼拉斷扭裂等現(xiàn)象,；左右移動(dòng)采用直線滑軌手動(dòng)微調(diào)，避免了以前的絲杠調(diào)節(jié)笨重費(fèi)力的劣勢(shì),，使左右微調(diào)輕松省力,。

C：水箱內(nèi)管材托架方便、耐用,。小口徑管材使用尼龍腰棍托架,，采用角度調(diào)節(jié)以便適用于不同的管徑生產(chǎn)；大口徑管材使用尼龍托板支撐,，既加大了支撐力度不至于管材變形,，又不缺乏潤(rùn)滑性使管材前進(jìn)時(shí)增加摩擦力加大后續(xù)設(shè)備的工作負(fù)荷。

D：噴水嘴使用尼龍注塑工藝,。尼龍首先自潤(rùn)滑性好,，不像普通材質(zhì)的噴嘴容易容易堵塞；另外,，尼龍材質(zhì)機(jī)械性能好,，不普通噴嘴更耐用結(jié)實(shí),。

E：排水噴水系統(tǒng)管路均采用不銹鋼材質(zhì)，且在水泵進(jìn)出水區(qū)增加了過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾雜質(zhì)使之不進(jìn)入水循環(huán)系統(tǒng),。

4,、多履帶牽引機(jī)

A：牽引爪：主體支撐架使用濟(jì)鋼冷軋鋼板，在焊接過(guò)程中降低熱脹冷縮變形,，另所有的切割均采用激光切割精確,、美觀、整潔,。牽引硅膠快：均采用純?cè)夏z塊,，摩擦系數(shù)大、強(qiáng)度高,。牽引爪加緊系統(tǒng)：采用鑄鋼件發(fā)黑處理,，機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨,。牽引爪轉(zhuǎn)動(dòng)變速系統(tǒng)：采用高精密度變向變速箱,，齒輪機(jī)構(gòu)耐用程度高，外殼采用鋁合金材質(zhì)美觀,、整潔,，一改傳統(tǒng)的普通鑄鐵變速箱選擇。

B：端面安裝板材均采用16mm厚濟(jì)鋼冷軋鋼板,，保證鋼板的平整度,，使前后端面始終保持在的平行面上。

C：牽引機(jī)左右觀察窗均采用機(jī)車(chē)用有機(jī)玻璃,，美觀,、大方。

5,、行星切割機(jī)

A：行星導(dǎo)軌采用鑄鋼材質(zhì),，數(shù)控機(jī)床一體式加工，精密度高,，在進(jìn)行自轉(zhuǎn)是不會(huì)因?yàn)樽陨淼闹匦牟环€(wěn)定而出現(xiàn)滑軌,。

B：進(jìn)刀方式：機(jī)械或油壓進(jìn)刀兩種方式客戶(hù)自選。刀具采用塑料管材切割專(zhuān)用刀具,。切割機(jī)道軌采用專(zhuān)用鑄鋼道軌,，耐磨、實(shí)用,，使用壽命延長(zhǎng),。

C：機(jī)械定尺切割。采用觸點(diǎn)式計(jì)長(zhǎng)方式,，一改原來(lái)從用光電計(jì)長(zhǎng)時(shí)受環(huán)境影響大的劣勢(shì),。

D：切割機(jī)帶有自動(dòng)正圓裝置，在切割時(shí)保證了管材的圓整度使切割面光滑,，平整,，誤差小。

6,、生產(chǎn)控制系統(tǒng)

采用先進(jìn)的PLC塑料設(shè)備專(zhuān)用控制系統(tǒng),，一體式操作，即可全線整條聯(lián)機(jī)操作又可在主機(jī)電控位置低整條生產(chǎn)線的單機(jī)進(jìn)行獨(dú)立操作,?？杉友b遠(yuǎn)程操控系統(tǒng)，對(duì)整條生產(chǎn)線進(jìn)行全程監(jiān)督生產(chǎn),。對(duì)操作人員的素質(zhì)要求一般,，只要敢操作，培訓(xùn)兩三天就可獨(dú)立上機(jī)操作,，操作簡(jiǎn)單,，使用人力少。

二,、與內(nèi)壓法生產(chǎn)線對(duì)比

1,、人力方面：內(nèi)壓法生產(chǎn)線需要三到五人同時(shí)操作一條生產(chǎn)線，并且管材切割需要人力切割,，勞動(dòng)強(qiáng)度加大,。由于管材切割采用人力，造成切割面不平整,，在灌注聚氨酯時(shí)端面的閉氣性不好要進(jìn)行端面的二次加工,，造成人力和時(shí)間的浪費(fèi)。

2,、效率方面：以120生產(chǎn)線作為比較,，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)外徑500mm長(zhǎng)度11600mm管皮子，內(nèi)壓法生產(chǎn)效率為每天生產(chǎn)30-40根,，而采用高效真空定徑法生產(chǎn)線每天的產(chǎn)量為90-110根,，是內(nèi)壓法的2.5-3倍的效率，且耗電低,，普通主機(jī)主電機(jī)為180KW生產(chǎn)率為300KG/H,，高效主機(jī)主電機(jī)為132KW生產(chǎn)率為400-450KG/H，耗電和經(jīng)濟(jì)性能顯而易見(jiàn),。

3,、廢料率方面：內(nèi)壓法由生產(chǎn)工藝決定每生產(chǎn)30-40M管材就要做一次閉氣操作，也就是每生產(chǎn)30-40M管材就要有0.5-1M的管材廢料,，而真空定徑法生產(chǎn)線只有在開(kāi)機(jī)生產(chǎn)時(shí)由于剛開(kāi)機(jī)生產(chǎn)有一段0.5-1M的廢管,，在其他時(shí)候在不是誤操作的情況下不會(huì)出現(xiàn)廢品,。