除了填料和潤滑劑聚乙烯蠟等對(duì)PVC異型材光亮度有影響外,，還有以下原因：

　　1,、ACR的用量對(duì)型材表面光亮度的影響,。

　　ACR作為一種加工助劑，可改善硬質(zhì)PVC的成型加工性能,。它的加入可以提高PVC樹脂與機(jī)械加工設(shè)備之間的摩擦系數(shù),，使硬質(zhì)PVC由滑壁體轉(zhuǎn)變?yōu)檎潮隗w，增加剪切力,，粉料得到良好的塑化,，從而才會(huì)有良好的表面光亮度。在配方中，ACR用量少于0.6份時(shí),，型材表面光亮較差,，特性也不合格。這是由于ACR用量太少,，不能使PVC樹脂很好地轉(zhuǎn)變?yōu)檎潮隗w,，，粉料得不到足夠的剪切力,，得不到良好的塑化,，因此，型材的物理性能和表面光亮度均較差,。而當(dāng)ACR用量加大后,，物料可以得到足夠的剪切應(yīng)力，塑化良好,，因此,，型材表面光亮度和物理性能均有提高，但ACR并非越多越好,，因?yàn)锳CR的加入可加速物料塑化過程,，若物料塑化過早，在擠出口模之前,，將有部分物料過早分解,，這也同樣會(huì)使型材表面光亮度下降。因此,，找出合適的ACR用量,，使其與PE蠟，硬脂酸等其他助劑相互配合好,，將會(huì)大大改善型材性能和表面光亮度,。

　　2、模具表面質(zhì)量對(duì)型材表面光亮度的影響,。

　　模具是型材擠出的生產(chǎn)中的核心設(shè)備之一,，模具表面質(zhì)量的好壞，直接影響到型材表面光亮度,，尤其是定型模的表面質(zhì)量,。因?yàn)闊岬牧蠅倪M(jìn)入定型模后，通過真空吸附和冷卻定型,，型壞表面通過真空吸附緊貼著定型模表面移動(dòng),，若定型模表面拋光質(zhì)量不好，勢必引起型材表面質(zhì)量的下降,，另外,，定型模在長期使用過程中,，保養(yǎng)不當(dāng)或物料的腐蝕，也會(huì)影響光亮度下降,，勢必造成型材表面質(zhì)量,。所以，模具表面質(zhì)量好壞是影響型材表面光亮度的一個(gè)重要因素,。

　　總之,，PVC型材配混料中填料，PE蠟,，硬脂酸,，ACR，CPE等助劑用量是否合適與型材的表面光亮度的好壞有很大關(guān)系,。模具的表面拋光質(zhì)量也是影響型材光亮度的原因之一,。以上只是影響光亮度的主要原因，當(dāng)然還有包括擠出工藝條件,，原材料的選型,，機(jī)械設(shè)備的好壞等因素都有對(duì)型材光亮度的影響。