物料性能

1. 綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好,；
2. 與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理,；
3. 有高抗沖、高耐熱,、阻燃,、增強、透明等級別,；
4. 流動性比HIPS差一點,，比PMMA、PC等好,，柔韌性好,；
5. 適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件。

1. 無定形材料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時,；
2. 宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度,；
3. 如需解決夾水紋，需提高材料的流動性,，采取高料溫,、高模溫,，或者改變入水位等方法；
4. 如成形耐熱級或阻燃級材料,，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理,，同時模具表面需增加排氣位置,；
5. 冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應以粗,，短為原則,，宜設冷料穴，澆口宜取大,，如：直接澆口,，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大,，必要時可采用調整式澆口,。模具宜加熱，應選用耐磨鋼,；
6. 料溫對塑件質量影響較大,，料溫過低會造成缺料，表面無光澤,，銀絲紊亂料溫過高易溢邊,，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡,；
7. 模溫對塑件質量影響很大,，模溫低時收縮率，伸長率,，抗沖擊強度大,，抗彎，抗壓,，抗張強度低,。模溫超過120度時，塑件冷卻慢,，易變形粘模,，脫模困難，成型周期長,；
8. 成型收縮率小,，易發(fā)生熔融開裂，產(chǎn)生應力集中，故成型時應嚴格控制成型條件,，成型后塑件宜退火處理,；
9. 熔融溫度高，粘度高,，對剪切作用不敏感,，對大于200克的塑件，應采用螺桿式注射機,，噴嘴應加熱,，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速,。

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