物料性能

1. 綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好,；
2. 與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理；
3. 有高抗沖,、高耐熱,、阻燃、增強(qiáng),、透明等級別,；
4. 流動性比HIPS差一點，比PMMA,、PC等好，柔韌性好,；
5. 適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件,。

1. 無定形材料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度,3小時；
2. 宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度,；
3. 如需解決夾水紋,，需提高材料的流動性,，采取高料溫、高模溫,，或者改變?nèi)胨坏确椒ǎ?
4. 如成形耐熱級或阻燃級材料,，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮,，需對模具及時進(jìn)行清理,，同時模具表面需增加排氣位置；
5. 冷卻速度快,，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗,，短為原則，宜設(shè)冷料穴,，澆口宜取大,，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等,，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大,，必要時可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱,，應(yīng)選用耐磨鋼,；
6. 料溫對塑件質(zhì)量影響較大，料溫過低會造成缺料,，表面無光澤,，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條,，塑件變色起泡,；
7. 模溫對塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時收縮率,，伸長率,，抗沖擊強(qiáng)度大，抗彎,，抗壓,，抗張強(qiáng)度低。模溫超過120度時,，塑件冷卻慢,，易變形粘模，脫模困難,，成型周期長,；
8. 成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂，產(chǎn)生應(yīng)力集中,，故成型時應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件,，成型后塑件宜退火處理；
9. 熔融溫度高,，粘度高,，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件,，應(yīng)采用螺桿式注射機(jī),，噴嘴應(yīng)加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴,，注塑速度中高速,。

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