PBT的工藝特點
PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃,，模溫控制在50～75℃為宜,。因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻，則會立即凝固結晶,，故其冷卻時間較短,；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化,，會出現(xiàn)堵嘴現(xiàn)象,。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆,。PBT注塑時需用較大水口進膠,，不宜使用熱流道系統(tǒng)，模具排氣要良好,，宜用“高速、中壓,、中溫”的條件成型加工,，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管,，以免碳化,。　PBT的加工條件：
干燥溫度（℃）
110～120
干燥時間約（hr）
2～3
模具溫度（℃）
50～75
殘料量（mm）
2～6
熔膠溫度（℃）
250～270
背壓（MPa）
5～10
注射壓力（MPa）
100～140
鎖模力約(ton/in2)
3～4
注　塑　速　度
高　速
回料轉速(rpm)
70～90
螺　桿　類　別
標　準　螺　桿（直　通　式　噴　嘴）
?！C　處　理
關料閘啤清即可
碎料翻用（%）
15～25
備注：防火PBT需要用PE料過炮,，水口料不宜回收利用。
PBT的模具制作：
合　適　壁　厚mm）
1.5～4（排氣要充分）
澆 口 設 計
不宜用熱流道系統(tǒng)；大部分澆口均宜,，因為需高速注塑,，
澆口通常要較大，針點形,、潛水澆口的直徑應為1.5mm
收 縮 率 （%）
1.7～.2.3%,，成型后48小時內仍有少許收縮（0.05%）
合成工藝
PBT 間歇類型， Polytex Design,，PTA路線合成法 或 DMT路線合成法 ( 英文 ：Batch-poly)
PBT 連續(xù)類型,， Polytex Design，PTA路線合成法
間歇法介紹
流程描述
1-4 丁二醇混合和輸送系統(tǒng)
予熔制備系統(tǒng)
酯化反應系統(tǒng)
縮聚反應系統(tǒng)
切片切粒和包裝系統(tǒng)
催化劑制備系統(tǒng)
過濾器清洗系統(tǒng)
THF回收系統(tǒng)
熱媒系統(tǒng)
計算機集成控制系統(tǒng)
特點
漿料制備系統(tǒng)使用在改性PBT的生產中,，催化劑和添加劑可以在低溫時加入
酯化在低溫或正常反應溫度下連續(xù)進料,，易于控制，安全可靠
設計規(guī)模
工業(yè)化設計單線能力在3-40噸/日,，年產1000噸-15000噸,。
連續(xù)法介紹
流程描述
1-4 丁二醇混合和輸送系統(tǒng)
漿料制備系統(tǒng)
酯化反應系統(tǒng)
工藝塔系統(tǒng)
預縮聚反應系統(tǒng)
預縮聚過濾系統(tǒng)
終縮聚反應系統(tǒng)
終縮聚過濾系統(tǒng)
切片切粒和包裝系統(tǒng)
催化劑制備及連續(xù)添加控制系統(tǒng)
過濾器清洗系統(tǒng)
THF回收系統(tǒng)
熱媒系統(tǒng)
計算機集成控制系統(tǒng)
特點
低溫、低摩爾比,、溫和反應
可靠的停留時間
在不同反應階段保持合理的物料消耗
低耗,、節(jié)能、經(jīng)濟
熔體流變性佳
設計規(guī)模
工業(yè)化生產的正在運行的連續(xù)裝置生產能力從30噸/日-500噸/日,，即年產1萬噸-15萬噸,。
理化特性
自潤滑、低摩 擦系數(shù),，但體積電阻,、介電損耗大。缺點是缺口沖擊強度低 ,，成型收縮率大,。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度,、彎曲強度可提高一倍以上,，熱變形溫度也大幅提高?？梢栽?40℃下長期工作,，玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致,，易使制品發(fā)生翹曲,。