1 PBT的工藝特性
PBT具有明顯的熔點,，熔點為225~235℃,，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40%,。
PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大,，因此，在注塑中,，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。
PBT在熔融狀態(tài)下流動性好,，粘度低,，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象,。
PBT成型制品各向異性,。PBT在高溫下遇水易降解。
2注塑機(jī)
選用螺桿式注塑機(jī)時,。應(yīng)考慮如下幾點,。
①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定大注射量的30%~80%。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品,。
②應(yīng)選用漸變型三段螺桿,，長徑比為15~20，壓縮比為2.5~3.0,。
③應(yīng)選用自鎖式噴嘴,，并帶有加熱控溫裝置。
④在成型阻燃級PBT時,，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理,。
3制品與模具設(shè)計
①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此,，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接,。
②PBT的成型收縮率較大，在1.7%~2.3%,，模具要有一定的脫模斜度,。
③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。
④澆口的口徑要大,。
⑤模具需設(shè)置控溫裝置,。模具高溫度不能超過100℃。
⑥阻燃級PBT成型,，模具表面要鍍鉻,，以防腐。
4原料準(zhǔn)備
注塑前要進(jìn)行干燥,、要將水分含量控制在0.02%以下,。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時，當(dāng)溫度為105℃,、120℃或140℃時,，所對應(yīng)的時間不超過8h、5h,、3h,。料層厚度低于30mm。
5注塑工藝參數(shù)
①注射溫度PBT的分解溫度為280℃,，所以實際生產(chǎn)中一般控制在245~260℃之間,。
②注射壓力注射壓力一般為50~100MPa。
③注射速率PBT冷卻速度快,，因此要采用較快的注射速率,。
④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25~60r/min之間,。背壓一般為注射壓力的10%~15%,。
⑤模具溫度一般控制在70~80℃，各部位的溫度差不超過10℃,。
⑥成型周期一般情況下為15~60 s,。
6注意事項
①再生料的使用再生料與新料的比例一般在25%~75%。
②脫模劑的使用一般情況下不使用脫模劑,，必要時可采用有機(jī)硅脫模劑,。
③停機(jī)處理聚對二甲酸丁二醇酯（PBT）是通用的工程塑料。PBT的聚合工藝成熟,、成本較低,，成型加工容易,。未改性PBT性能不佳，實際應(yīng)用要對PBT進(jìn)行改性,，其中,，玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號占PBT的70%以上。[1] 
發(fā)展史
PBT樹脂即聚對二甲酸丁二醇酯,，作為五大通用工程塑料之一,，主要用于PBT改性、PBT抽絲,、拉膜,、
pbt光纖護(hù)套等領(lǐng)域，在增強(qiáng)改性后可廣泛應(yīng)用于汽車制造,、電子電氣,、儀表儀器、照明用具,、家電,、紡織、機(jī)械和通訊等領(lǐng)域,。由于國內(nèi)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,，PBT樹脂需求逐年增加。日本和臺灣PBT生產(chǎn)企業(yè)自2002年以來大幅增加產(chǎn)能,，近三年對我出口量增幅較大,，現(xiàn)已占中國大陸總進(jìn)口的90%左右，對國內(nèi)PBT生產(chǎn)企業(yè)造成了沖擊,。受國際金融危機(jī),、等影響，2009年1-6月,，中國聚對二甲酸丁二酯（PBT）進(jìn)口數(shù)量為50368噸，較2008年同期減少35.7%,；進(jìn)口金額11781萬美元,，較2008年同期減少40.4%。
隨著中國國民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,，特別是下游電子產(chǎn)業(yè)和汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,，推動了PBT市場需求的迅猛增長。在國家針對進(jìn)口產(chǎn)品進(jìn)行反傾銷的情況下,，隨著與金融危機(jī)造成的蕭條局面完全不同的車市異常,，政府鼓勵汽車消費的各項利好政策以及汽車下鄉(xiāng)等活動更是起到了推波助瀾的效果。隨著汽車行業(yè)對塑料的迅猛需求,，中國塑料產(chǎn)業(yè)和汽車產(chǎn)業(yè)已形成“一榮俱榮,、一損俱損”之勢。塑料業(yè)內(nèi)人士將目標(biāo)轉(zhuǎn)向了PBT塑料改性，使用更輕,、更強(qiáng),、更好的汽車配件來緩解油價過高的局面。