TPE透明料由于透光率要高,,必然要求材料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格,不能有任何斑紋,、氣孔,、泛白、霧暈,、黑點(diǎn),、變色、光澤不佳等缺陷,,因而在整個注塑過程對TPE原料,、設(shè)備、模具,、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì),,都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。下面筆者從原料準(zhǔn)備,,對設(shè)備要求,、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理分析下TPE透明料成型的要點(diǎn)。
一,、TPE原料的準(zhǔn)備與干燥
由于在TPE材料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì),,都可能影響產(chǎn)品的透明度,因此和儲存,、運(yùn)輸,、加料過程中都必須注意密封,保證TPE原料干凈,。特別是TPE原料中含有水分,,加熱后會引起原料變質(zhì),所以一定要干燥,。在注塑時,,加料必須使用干燥料斗。還要注意一點(diǎn)的是干燥過程中,,輸入的空氣應(yīng)經(jīng)過濾,、除濕,以便保證不會污染原料,。
二,、機(jī)筒,、螺桿及其附件的清潔
為防止TPE原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì),特別熱穩(wěn)定性差的材料存在,,因此在使用前,、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件,使其不得粘有雜質(zhì),。
三,、注塑工藝方面應(yīng)注意的問題(包括注塑機(jī)的要求)
為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷,在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題,。
1.應(yīng)選用專用螺桿,、帶單獨(dú)溫控射嘴的注塑機(jī);
2.注射溫度在材料不分解的前提下,,宜用較高注射溫度,;
3.注射壓力:一般較高,以克服熔料粘度大的缺陷,,但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形,;
4.注射速度:在滿足充模的情況下,一般宜低,,能采用慢一快一慢多級注射,;
5.保壓時間和成型周期:在滿足產(chǎn)品充模,不產(chǎn)生凹陷,、氣泡的情況下,;宜盡量短,以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時間,;
6.螺桿轉(zhuǎn)速和背壓:在滿足塑化質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡量低,,防止產(chǎn)生解降的可能,;
7.模具溫度:制品的冷卻好壞,對質(zhì)量影響極大,,所以模溫一定要能控制其過程,,有可能的話,模溫宜高一些好,。
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