注塑工藝
（1）耐磨POM加工前可不用干燥,好在加工過程中進(jìn)行預(yù)熱(800℃左右),對產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性有好處.
（2） POM的加工溫度很窄(0～215℃),在炮筒內(nèi)停留時間稍長或溫度超過220℃時就會分解,產(chǎn)生刺激性強的甲醛氣體.
（3） POM料注塑時保壓壓力要較大(與注射壓力相近),以減少壓力降.螺桿轉(zhuǎn)速不能過高,殘量要少;
（4） POM產(chǎn)品收縮率較大,易產(chǎn)生縮水或變形.POM比熱大,模溫高(800～100℃),產(chǎn)品脫模時很燙,需防止?fàn)C傷手指.
（5） POM宜在“中壓,、中速、低料溫,、較高模溫”的條件下成型加工,精密制品成型時需用控制模溫
(6)具高機械強度和剛性
(7)高的疲勞強度
(8)環(huán)境抵抗性,、耐有機溶劑性佳
(9)耐反覆沖擊性強,良好的電氣性質(zhì),復(fù)原性良好,具自已潤滑性、耐磨性良好,尺寸安定性優(yōu).
 干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中,，通常不需要干燥處理,。
熔化溫度：均聚物材料為190~230℃；共聚物材料為190~210℃,。
模具溫度：80~105℃,。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。
注射壓力：700~1200bar
注射速度：中等或偏高的注射速度,。

流道和澆口：可以使用任何類型的澆口,。如果使用隧道形澆口，則好使用較短的類型,。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道,。對于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道,。