塑料片材生產(chǎn)線

3） 中型螺桿采用等距而螺紋深度漸變的全螺紋型式，它的長(zhǎng)徑比比小型螺桿大些，螺紋的節(jié)距相等,，從根部起由淺到深,。螺紋端部的螺紋較深，根部的螺紋較淺,，這樣塑料擠出量較多，又不影響螺桿強(qiáng)度，擠出速度快,，塑料塑化好，是一般中小型擠塑機(jī)生產(chǎn)絕緣層和護(hù)套層的理想螺桿,。（4）   大型螺桿直徑一般在150mm以上,，如φ150、φ200,、φ250擠塑機(jī),。大型螺桿采用兩種型式，一是等距不等深,，如φ150,、φ200擠塑機(jī)；二是螺桿分三段,，即等距等深,、等距不等深、不等距不等深,，如φ250擠塑機(jī),，壓縮比在2～3之間，長(zhǎng)徑比在15：1左右,，主要用于生產(chǎn)大截面的電線電纜絕緣層和護(hù)套層二,、 螺桿的主要參數(shù)螺桿的主要參數(shù)有直徑、長(zhǎng)徑比,、壓縮比,、螺距、螺槽寬度,、螺槽深度,、螺旋角、螺桿與機(jī)筒之間的間隙等,，這些參數(shù)對(duì)擠塑工藝和性能有很大影響,。1.    螺桿直徑Ds螺桿的類型為適應(yīng)不同塑料加工的需要，螺桿的型式有很多種,，常見的有以下幾種：漸變型（等距不等深）,，漸變型（等深不等距）,，突變型等1. 螺桿的選擇螺桿型式的選用主要根據(jù)塑料的物理性能及擠塑機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范來確定。（1）  非結(jié)晶型聚合物的軟化是在一個(gè)比較寬的溫度內(nèi)完成的,，一般選用等距漸變螺桿,。結(jié)晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄，一般選用等距突變螺桿,。（2） 在小型擠塑機(jī)上,，如φ45擠塑機(jī)螺桿采用的是等距不等深的全螺紋型式，螺桿的長(zhǎng)徑比較小,，主要用于擠出小截面的絕緣層和護(hù)套層,，擠出速度較快。（螺桿直徑即螺紋的外徑,，擠塑機(jī)的生產(chǎn)能力（擠塑量）近似與螺桿直徑的平方成正比,，在其它條件相同時(shí)，螺桿直徑少許增大,，將引起擠出量的顯著增加,，其影響甚至比螺桿轉(zhuǎn)數(shù)的提高對(duì)擠出量的影響還大。二段法的優(yōu)點(diǎn)是兩相分散更均勻,。 機(jī)械共混的原動(dòng)力來自提供的機(jī)械攪拌和剪切作用,。機(jī)械共混是機(jī)械力作用下的體系均化過程，通常認(rèn)為該均化過程包括體系各組分的物理混合與分散,，但實(shí)際上,，機(jī)械共混過程中的機(jī)械力除了為組分的混合與分散提供能量外，還會(huì)引發(fā)組分間的力化學(xué)反應(yīng),，該反應(yīng)對(duì)橡膠與塑膠的并用性能有重要影響,。       橡塑共混設(shè)備主要包括高溫開煉機(jī)、密煉機(jī),、螺桿擠出機(jī)和連續(xù)混煉機(jī),。連續(xù)混煉機(jī)分為密煉擠出組合式和轉(zhuǎn)子螺桿組合式兩種形式。高溫開煉機(jī)和密煉機(jī)為間歇式混煉設(shè)備,，螺桿擠出機(jī)和連續(xù)混煉機(jī)為連續(xù)式混煉設(shè)備,。連續(xù)混煉機(jī)結(jié)合了密煉機(jī)和螺桿擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)效率高,，將成為今後主要的共混設(shè)備,。橡塑共混的其他考慮因素      雖然了解了橡塑并用的混溶性原則及橡塑共混的方法，但根據(jù)人們多年來在共混領(lǐng)域的實(shí)踐,，橡塑共混還需考慮以下因素：      1. 溶解度參數(shù),。每種高分子材料都有反映其分子間力的溶解度參數(shù)δ，兩種聚合物共混,，應(yīng)盡可能選擇溶解度參數(shù)差值Δδ小,，但又大於0,，因?yàn)棣う脑叫」不煨Ч胶茫钪敌〉?span>0的話,，則不存在兩相，也就失去了共混的意義,。      2. 極性,。選擇橡塑并用時(shí)，傳統(tǒng)的做法是優(yōu)先考慮極性相近,，避免使用極性懸殊的兩種聚合物,，但隨著增容技術(shù)的出現(xiàn)，這方面的考慮可以有所減輕,。      3. 粘度,。粘度是高分子材料平均分子量的表徵，粘度越小,，混合熵就越小,，導(dǎo)致分散均勻度越高，微區(qū)尺寸越小,。      4. 溫度,。溫度對(duì)橡塑共混特別重要，因?yàn)樗苣z在常溫下處於結(jié)晶態(tài),，只有當(dāng)溫度達(dá)到一定程度時(shí),，才能解除結(jié)晶，進(jìn)入共混,。至於具體的溫度值,，則視品種而定。如PVC的熔融溫度為150℃,，只有當(dāng)塑膠熔融後才能進(jìn)入良好的共混狀態(tài),，否則效果很差。增容技術(shù)填補(bǔ)不足

（1）  傳動(dòng)裝置：由電動(dòng)機(jī),、減速機(jī)構(gòu)和軸承等組成,，具有保證擠出過程中螺桿轉(zhuǎn)速恒定、制品質(zhì)量的穩(wěn)定以及保證能夠變速作用,。（2）   加料裝置：無論原料是粒狀,、粉狀和片狀，加料裝置都采用加料斗,，加料斗內(nèi)應(yīng)有切斷料流,、標(biāo)定料量和卸除余料等裝置。（3）  料筒： 料筒是擠出機(jī)的主要裝置之一,，塑料的混合,、塑化和加壓過程都在其中進(jìn)行,。擠壓時(shí)料筒內(nèi)的壓力可達(dá)55Mpa，工作溫度一般為150～250oC,，因此料筒是受壓和受熱的容器,，通常由高強(qiáng)度、堅(jiān)韌耐磨和耐腐蝕的合金鋼制成,。料筒外部設(shè)有分區(qū)加熱和冷卻的裝置,，而且各自附有熱電偶和自動(dòng)儀表等。（4） 螺桿： 螺桿是擠出機(jī)的關(guān)鍵部件,，一般螺桿的結(jié)構(gòu)如圖2所示,。（5）口模和機(jī)頭：機(jī)頭是口模與料件之間的過渡部分，其長(zhǎng)度和形狀隨所用塑料的種類,、制品的形狀加熱方法及擠出機(jī)的大小和類型而定,。機(jī)頭和口模結(jié)構(gòu)的好壞，對(duì)制品的產(chǎn)量和質(zhì)量影響很大,，其尺寸根據(jù)流變學(xué)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定,。  （6）冷卻裝置：使熔融物料冷卻為固體（或產(chǎn)品），以便于切割成?；虍a(chǎn)品,。  （7）卷取（切割）：  （8）后處理：噴涂,、絲印,、表面處理等5、擠出機(jī)參數(shù)：（1）螺桿直徑（DS）：螺桿外徑,，常用60～150mm,，直徑增大，擠出機(jī)輸送能力增大,，生產(chǎn)能力提高,。（2）螺桿長(zhǎng)徑比L/DS：工作部分的有效長(zhǎng)度與直徑之比，通常為20～40,，長(zhǎng)徑比大,，混合均勻，減少逆流和漏流,。要求塑化時(shí)間長(zhǎng),，如硬質(zhì)塑料、粉狀塑料或結(jié)晶塑料,，長(zhǎng)徑比要求較大,。熱敏性塑料，受熱易分解，長(zhǎng)徑比較小,。(3) 螺槽深度H：H小時(shí),，產(chǎn)生較高剪切力，有利于塑化,，但擠出生產(chǎn)率降低,。H較大，則反之,。H沿著螺桿軸向變化,。（4）螺旋角θ：螺紋與螺桿橫截面之間夾角，θ增大,，生產(chǎn)能力提高,，剪切作用減小,。介于10～30度之間,。（5）螺紋棱部寬E：太小則漏流增加，產(chǎn)量降低,；太大則易局部過熱,。0.08～0.12 DS。（6）螺桿與料筒間隙：大小影響擠出機(jī)生產(chǎn)能力和塑化效果,。較大時(shí),，剪切力變小、生產(chǎn)能力下降,、物料熔融塑化慢,。過小，強(qiáng)剪切力易引起物料受熱降解,。0.1～0.65m  4,、擠出機(jī)構(gòu)造 、擠出機(jī)構(gòu)造1 單螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖 1－電動(dòng)機(jī),； 2－減速裝置,； 3－冷卻水入口；4－冷卻水夾套,； 5－料斗,；6－溫度計(jì)； 7－加熱套,； 8－螺桿,； 9－濾網(wǎng)； 10－多孔板,； 11－機(jī)頭和口模,； 12－機(jī)座 （1） 傳動(dòng)裝置： 由電動(dòng)機(jī)、 減速機(jī)構(gòu)和軸承等組成,， 具有保證擠出過程中螺桿轉(zhuǎn)速恒定,、 制品質(zhì)量的穩(wěn)定以及保證能夠變速作用,。 （2） 加料裝置：無論原料是粒狀、粉狀和片狀,，加料裝置都采用加料斗,，加料斗內(nèi)應(yīng)有 切斷料流、標(biāo)定料量和卸除余料等裝置,。 （3） 料筒： 料筒是擠出機(jī)的主要裝置之一,，塑料的混合、塑化和加壓過程都在其中進(jìn) 行,。擠壓時(shí)料筒內(nèi)的壓力可達(dá) 55Mpa,，工作溫度一般為 150～250oC，因此料筒是受壓和受 熱的容器,，通常由高強(qiáng)度,、堅(jiān)韌耐磨和耐腐蝕的合金鋼制成。料筒外部設(shè)有分區(qū)加熱和冷卻 的裝置,，而且各自附有熱電偶和自動(dòng)儀表等,。 （4） 螺桿： 螺桿是擠出機(jī)的關(guān)鍵部件，一般螺桿的結(jié)構(gòu)如圖 2 所示,。 （5）口模和機(jī)頭：機(jī)頭是口模與料件之間的過渡部分,，其長(zhǎng)度和形狀隨所用塑料的種類、 制品的形狀加熱方法及擠出機(jī)的大小和類型而定,。 機(jī)頭和口模結(jié)構(gòu)的好壞,， 對(duì)制品的產(chǎn)量和質(zhì)量影響很大，其尺寸根據(jù)流變學(xué)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定,。 （6）冷卻裝置：使熔融物料冷卻為固體（或產(chǎn)品） ,，以便于切割成粒或產(chǎn)品,。 （7）卷?。ㄇ懈睿?： （8）后處理：噴涂、絲印,、表面處理等國產(chǎn)設(shè)備幾乎可以滿足要求,。所以，當(dāng)采用“壓延法”工藝生產(chǎn)PP熱成型片材時(shí),，用國產(chǎn)設(shè)備比用進(jìn)口設(shè)備更實(shí)惠,。常見熱成型用PP原材料的選用：PP顆粒料通常選用擠出板材級(jí)、片材級(jí),，拉絲級(jí),、窄帶級(jí)或熱成型級(jí)。一．當(dāng)采用“壓延法”加工較厚PP“正壓熱成型片材”（0.50——2.50 mm）時(shí)，PP材料對(duì)設(shè)備適應(yīng)性很強(qiáng),，工藝要求比較寬松,。以立式三輥上進(jìn)料為例：采用“壓延法”生產(chǎn)時(shí)，上輥與中輥之間有余膠,，細(xì)如鉛筆,。在生產(chǎn)0.50mm——2.5mm甚至更厚的正壓熱成型PP片材時(shí)，對(duì)設(shè)備適應(yīng)范圍較寬,，工藝調(diào)節(jié)比較容易,。此外，還有以下幾種優(yōu)勢(shì)：（1） 用“壓延法”工藝生產(chǎn)PP正壓熱成型片材時(shí),，PP材料對(duì)螺桿,、料筒的適應(yīng)性比較強(qiáng)：不論是在理論上推薦的專用、突變式,、分離型,、L/D=22—25的單螺桿，還是漸變式,、通用,、排氣式,、L/D=2O—35,、屏障型、分流型等其他新型單螺桿,，都在實(shí)際生產(chǎn)中有成功生產(chǎn)的事例,。這是由于在實(shí)際生產(chǎn)中，各個(gè)工廠實(shí)力不同,，不可能都擁有專用的設(shè)備或配置,，加之材料的頻繁更換，不可能每次都更換為專用的料筒和螺桿,。所以,，在實(shí)際生產(chǎn)中：一條片材生產(chǎn)線既可以用來生產(chǎn)HIPS、CPS,、ABS片材,，也可以安排生產(chǎn)PP、PE片材,，還可以加工PP降解材料,、含填充母料的PP、PE片材,。專業(yè)生產(chǎn)片材生產(chǎn)線設(shè)備的企業(yè),，所推出的片材生產(chǎn)線一般都適合加工PP材料。（2） 用“壓延法”工藝生產(chǎn)PP正壓熱成型片材時(shí)，PP材料對(duì)機(jī)頭結(jié)構(gòu),、調(diào)速方式,、傳動(dòng)方式、溫控方式,、唇口開度,、進(jìn)料方式（上進(jìn)料、下進(jìn)料）適應(yīng)性很強(qiáng)PP材料加工范圍較寬,，所以溫度的設(shè)置也比較寬泛,。由于PP材料的熔點(diǎn)是164-—170℃，而在實(shí)際生產(chǎn)中,，加工溫度的設(shè)置可從170℃至270℃,，具體隨材料產(chǎn)地不同、設(shè)備不同,、加工地不同而有所差異,。唇口開度一般沒有太嚴(yán)格的要求，但唇口開度應(yīng)該至少大于片材厚度,。在實(shí)際操作中,，片材規(guī)格較多，調(diào)整唇口開度比較麻煩,，甚至可以一直采用生產(chǎn)厚片材的唇口,。有的采用唇口（厚）開度≈片材厚度x（1+10——30%）；有的是當(dāng)片材厚度低于0.8mm時(shí)唇口開度采用1.0mm,，當(dāng)片材厚度大于0.8mm低于1.5mm時(shí),，唇口開度采用2.0mm（由于一般熱成型用片材的厚度很少超過2.0 mm）。較常見三輥溫度的循環(huán)水控制在30℃—80℃,。三輥循環(huán)水路有串聯(lián),、并聯(lián)、獨(dú)立控制等幾種方式,，都能滿足生產(chǎn)要求,。A.臺(tái)灣產(chǎn)的片材生產(chǎn)線：螺桿ф150 mm X34，無排氣式單螺桿和料筒,；衣架式機(jī)頭,，寬100mm，帶阻尼條,；輥筒ф490mmX110mm,，鏈條傳動(dòng)，液壓油缸控制上下輥筒升降,；獨(dú)立循環(huán)水箱自動(dòng)恒溫控制三輥溫度,；立式下進(jìn)料,；直流變頻調(diào)速電機(jī)，功率300HP,；邊角料隨機(jī)粉碎隨即擠進(jìn)料斗使用,；真空上料。當(dāng)用“壓延法”生產(chǎn)（厚）1.70 mm X（寬）710 mm CPP 時(shí),，正常生產(chǎn)工藝記錄如下：（1） 配料為：粒料PT103（臺(tái)灣福聚烯）50Kg,，粉碎料60Kg（其50Kg厚碎料，10Kg薄碎料）,，粉狀透明劑