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編織袋底布生產(chǎn)問題分析
發(fā)布時(shí)間:2014-11-05        瀏覽次數(shù):494        返回列表

  塑料編織袋在生產(chǎn)的過程中,,由于圓織機(jī)的故障及扁絲大小的因素,,所以編織袋斷經(jīng)的原因很多,,因不同圓織機(jī)和不同扁絲,,出現(xiàn)的原因也不同,,因此難于全面回答,,現(xiàn)就經(jīng)常出現(xiàn)的主要原因進(jìn)行綜述如下,。

  1,、個(gè)別經(jīng)絲強(qiáng)度低

  個(gè)別經(jīng)絲強(qiáng)度低的原因可能是紗錠在運(yùn)輸周轉(zhuǎn)過程中,,表面或兩端面被硬器劃傷,,扁絲纖維組織中有大塊雜質(zhì)、未熔母料或晶點(diǎn)等,。除再生料外,,因個(gè)別扁絲過薄或過窄,一般不會(huì)斷經(jīng),。

  2,、環(huán)境溫度過低

  環(huán)境溫度過低,一般5℃以下時(shí),,扁絲明顯發(fā)脆,,斷絲幾率明顯增加。在10℃以下時(shí),,就有可能發(fā)生脆斷,。環(huán)境濕度過低對(duì)扁絲斷絲影響不如溫度敏感,一般在相對(duì)濕度50%以下時(shí),,容易發(fā)生斷絲,。但是,,環(huán)境溫度低而且相對(duì)濕度小,容易斷絲,。

  3,、竹節(jié)絲和疵點(diǎn)絲

  大的竹節(jié)絲和寬扁絲的竹節(jié)絲,很難通過棕絲孔,,被拉斷,。竹節(jié)絲處本身就沒有被牽伸,強(qiáng)度低,,棕絲孔略有阻擋,,即可能斷絲。

  4,、扁絲起毛

  有的起毛的扁絲在織造過程中一經(jīng)過各種穿線孔和棕絲孔的摩擦便開始劈絲,,已經(jīng)劈絲再經(jīng)過梭子的碾壓,護(hù)攔的摩擦,,斷絲現(xiàn)象頻繁發(fā)生,。關(guān)于扁絲起毛的原因請(qǐng)閱讀《塑料編織工藝與設(shè)備》一書。

  5,、推梭輪擠壓過力

  推梭輪位置不正確,,推梭位置時(shí)高時(shí)低,或運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活,,都對(duì)經(jīng)絲產(chǎn)生不規(guī)則的碾壓力,,造成斷經(jīng)。推梭圓盤固定在主軸上的正確位置很重要,,對(duì)減少斷經(jīng),,保證梭子安全運(yùn)行起著決定的作用。圓盤固定位置偏高或偏低,,同樣影響著伸出的推梭桿,。實(shí)踐證明,位置是推梭桿尾端軸的底面應(yīng)同下梭道表面在同一水平線上,。

  如果推梭輪,,導(dǎo)向輪損傷有毛刺,各種樹脂輪內(nèi)裹夾異物使軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈,,或該結(jié)構(gòu)裝配不合理,,都會(huì)過重碾壓扁絲而造成斷經(jīng)。

  推梭桿軸孔的磨損,,也會(huì)造成間隙過寬,,造成推梭桿的推梭輪和梭子導(dǎo)向輪的接觸不在同一水平面運(yùn)轉(zhuǎn),,過低或過高都使交替開口下移的扁絲受力不均,,被導(dǎo)向輪和推梭輪碾裂,、撞斷。

  6,、上下軌道磨傷

  梭子上下軌道磨傷,,特別是摩擦得凸凹不平的狀態(tài),梭輪通過時(shí),,在凸出面上的扁絲受的碾壓力大,,容易斷絲。

  7,、梭輪安裝位置不正確

  為了均勻分配梭輪對(duì)扁絲的碾壓力,,使梭子安全的沿著環(huán)行軌道運(yùn)行,梭子四個(gè)梭輪必須同上下滑道接觸平穩(wěn),。梭子底板固定四個(gè)梭輪的軸孔必須對(duì)稱,,角度切合,使裝配好的梭輪能平穩(wěn)接觸上下滑道,。

  8,、梭子護(hù)攔調(diào)節(jié)裝配失宜

  梭子外護(hù)攔是為了防護(hù)經(jīng)絲和緯絲管接觸、碰撞,、纏繞而設(shè)計(jì)的,,它是包容紗錠順利通過交錯(cuò)變化的扁絲開口并成功引緯的關(guān)鍵。護(hù)攔恰當(dāng)?shù)男螤?,適宜的寬度,,可以減少梭子撞斷經(jīng)絲,減少扁絲發(fā)熱起毛,、劈絲;可以減輕扁絲滑過的摩擦阻力,。生產(chǎn)過程中,有些維修工錯(cuò)誤認(rèn)為護(hù)攔的作用只是包容紗錠,,引緯入口,,對(duì)于每臺(tái)圓織機(jī)的四把梭子的護(hù)攔形狀、寬度統(tǒng)一性并不重視,,導(dǎo)致裝配時(shí)形狀各異,,寬度不等,致使梭子穿越交替變化的扁絲開口阻力不均,,很容易撞斷塑料編織袋的扁絲,。

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