1319軸承密封圈的描述與密封的原理O型橡膠圈密封圈簡(jiǎn)稱O型密封圈，是一種截面形狀為圓形的橡膠圈,。O型密封圈是液壓,、氣動(dòng)系統(tǒng)中使用廣泛的一種密封件。O型密封圈有良好的密封性能,，既可用于靜密封,，也可用于動(dòng)密封中；不僅可單獨(dú)使用,，而且是許多組合式密封裝置中的基本組成部分,。它的使用范圍很寬，如果材料選擇得當(dāng),，可以滿足各種介質(zhì)和各種運(yùn)動(dòng)條件的要求。
O型密封圈是一種擠壓型密封,，擠壓型密封的基本工作原理是依靠密封件發(fā)生彈性變形,，在密封接觸面上造成接觸壓力，接觸壓力大于被密封介質(zhì)的內(nèi)壓,，則不發(fā)生泄漏,，反之則發(fā)生泄漏。
　O型密封圈設(shè)計(jì),、使用不當(dāng)會(huì)加速它的損壞,，喪失密封性能。實(shí)驗(yàn)表明,，如密封裝置各部分設(shè)計(jì)合理,，單純地提高壓力，并不會(huì)造成O型密封圈的破壞,。在高壓,、高溫的工作條件下，O型密封圈破壞的主要原因是O型密封圈材料的變形和O型密封圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷一級(jí)O型密封圈在運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象,。     
　　1,、 變形        
　　由于O型密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的使用,，會(huì)產(chǎn)生變形而逐漸喪失,，終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是O型密封圈失去密封性能的主要原因,，以下是造成變形的主要原因,。
　　1）壓縮率和拉伸量與變形的關(guān)系     
　　制作O型密封圈所用的各種配方的橡膠，在壓縮狀態(tài)下都會(huì)產(chǎn)生壓縮應(yīng)力松弛現(xiàn)象,，此時(shí),，壓縮應(yīng)力隨著時(shí)間的增長(zhǎng)而減小。使用時(shí)間越長(zhǎng)、壓縮率和拉伸量越大,，則由橡膠應(yīng)力松弛而產(chǎn)生的應(yīng)力下降就越大,，以致O型密封圈彈性不足，失去密封能力,。因此,，在允許的使用條件下，設(shè)法降低壓縮率是可取的,。增加O型密封圈的截面尺寸是降低壓縮率簡(jiǎn)單的方法,，不過(guò)這會(huì)帶來(lái)結(jié)構(gòu)尺寸的增加。
　　應(yīng)該注意,，人們?cè)谟?jì)算壓縮率時(shí),，往往忽略了O型密封圈在裝配時(shí)受拉伸而引起的截面高度的減小。O型密封圈截面面積的變化是與其周長(zhǎng)的變化成反比的,。同時(shí),，由于拉力的作用，O型密封圈的截面形狀也會(huì)發(fā)生變化,，就表現(xiàn)為其高度的減小,。此外，在表面張力作用下,，O型密封圈的外表面變得更平了,，即截面高度略有減小。這也是O形密封圈壓縮應(yīng)力松弛的一種表現(xiàn),。     
　　O型密封圈截面變形的程度,，還取決于O型密封圈材質(zhì)的硬度。在拉伸量相同的情況下,，硬度大的O型密封圈,，其截面高度也減小較多，從這一點(diǎn)看,，應(yīng)該按照使用條件盡量選用低硬度的材質(zhì),。在液體壓力和張力的作用下，橡膠材料的O形密封圈也會(huì)逐漸發(fā)生塑性變形,，其截面高度會(huì)相應(yīng)減小,，以致后失去密封能力。        
　　2）溫度與O型密封圈馳張過(guò)程的關(guān)系    
　　使用溫度是影響O型密封圈變形的另一個(gè)重要因素,。高溫會(huì)加速橡膠材料的老化,。工作溫度越高，O型密封圈的壓縮變形就越大,。當(dāng)變形大于40%時(shí),，O型密封圈就失去了密封能力而發(fā)生泄漏,。因壓縮變形而在O型密封圈的橡膠材料中形成的初始應(yīng)力值，將隨著O型密封圈的馳張過(guò)程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失,。溫度在零下工作的O型密封圈,，其初始?jí)嚎s可能由于溫度的急劇降低而減小或完全消失。在-50~-60℃的情況下,，不耐低溫的橡膠材料會(huì)完全喪失初始應(yīng)力,；即使耐低溫的橡膠材料，此時(shí)的初始應(yīng)力也不會(huì)大于20℃時(shí)初始應(yīng)力的25%,。這是因?yàn)镺型密封圈的初始?jí)嚎s量取決于線脹系數(shù),。所以，選取初始?jí)嚎s量時(shí),，就必須保證在由于馳張過(guò)程和溫度下降而造成應(yīng)力下降后仍有足夠的密封能力,。
　　溫度在零下工作的O型密封圈,應(yīng)特別注意橡膠材料的恢復(fù)指數(shù)和變形指數(shù)。
　　綜上所述,，在設(shè)計(jì)上應(yīng)盡量保證O型密封圈具有適宜的工作溫度,，或選用耐高、低溫的O型密封圈材料,，以延長(zhǎng)使用壽命,。
　　3）介質(zhì)工作壓力與變形
　　工作介質(zhì)的壓力是引起O型密封圈變形的主要因素?，F(xiàn)代液壓設(shè)備的工作壓力正日益提高,。長(zhǎng)時(shí)間的高壓作用會(huì)使O型密封圈發(fā)生變形。因此,，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)工作壓力選用適當(dāng)?shù)哪蛪合鹉z材料,。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應(yīng)越高,。
　　為了改善O型密封圈材料的耐壓性能,，增加材料的彈性（特別是增加材料在低溫下的彈性）、降低材料的壓縮變形,，一般需要改進(jìn)材料的配方,，加入增塑劑。但是,，具有增塑劑的O形密封圈,，長(zhǎng)時(shí)間在工作介質(zhì)中浸泡，增塑劑會(huì)逐漸被工作介質(zhì)吸收,，導(dǎo)致O形密封圈體積收縮,，甚至可能使O形密封圈產(chǎn)生負(fù)壓縮（即在O形密封圈和被密封件的表面之間出現(xiàn)間隙）。因此,，在計(jì)算O形密封圈壓縮量和進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí),，應(yīng)充分考慮到這些收縮量,。應(yīng)使壓制出的O形密封圈在工作介質(zhì)中浸泡5~10晝夜后仍能保持必要的尺寸。
　　O型密封圈材料的壓縮變形率與溫度有關(guān),。當(dāng)變形率在40%或更大時(shí),，即會(huì)出現(xiàn)泄漏，所以幾種膠料的耐熱性界限為：橡膠70℃,，三元乙丙橡膠100℃,，氟橡膠140℃。因此各國(guó)對(duì)O型密封圈的變形作了規(guī)定,。中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)橡膠材料的O型密封圈在不同溫度下的尺寸變化見表,。同一材料的O型密封圈，在同一溫度下,，截面直徑大的O型密封圈壓
　　在油中的情況就不同了,。由于此時(shí)O型密封圈不與氧氣接觸，所以上述不良反應(yīng)大為減少,。加之又通常會(huì)引起膠料有一定的膨脹,，所以因溫度引起的壓縮變形率將被抵消。因此,，在油中的耐熱性大為提高,。以橡膠為例，它的工作溫度可達(dá)120℃或更高,。
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