6304-2NSE軸承鍛件酸洗磷化酸洗是指酸洗除銹,、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用為廣泛的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用為常見的是,、,、磷酸,。硝酸由于在酸洗時產(chǎn)生有毒的二氧化氮氣體,，一般很少應(yīng)用,。酸洗適合在低溫下使用,，不宜超過45℃,，使用濃度10% ～45%，還應(yīng)加入適量的酸霧抑制劑為宜,。在低溫下的酸洗速度很慢,，宜在中溫使用，溫度50～80℃,，使用濃度10%～25%,。磷酸酸洗的優(yōu)點是不會產(chǎn)生腐蝕性殘留物（、酸洗后或多或少會有少會有Cl-,、SO42-殘留）,，比較安全，但磷酸的缺點是成本較高,，酸洗速度較慢,，一般使用濃度10% ～40%，處理溫度可常溫到80℃,。在酸洗工藝中,，采用混合酸也是非常有效的方法，如-混合酸,，磷酸-檸檬酸混合酸,。
在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑,。緩蝕劑的種類很多,，選用也比較容易，它的作用是抑制金屬腐蝕和防止"氫脆",。但酸洗"氫脆"敏感的工件時,，緩蝕劑的選擇應(yīng)特別小心，因為某些緩蝕劑抑制二個氫原子變?yōu)闅浞肿拥姆磻?yīng),，即：2[H]→H2↑,，使金屬表面氫原子的濃度提高,，增強了"氫脆"傾向。因此必須查閱有關(guān)腐蝕數(shù)據(jù)手冊,，或做"氫脆"試驗,，避免選用危險的緩蝕劑。
磷化
（1）使用條件
槽液濃度：EX-LH 3102  5Okg/m3 ,FA=2-4 ,TA=10-25
溫度0℃以上,，時間5-30分鐘 ,。
定期檢查槽液游離酸度（FA）和總酸度（TA），達不到規(guī)定指標時,，應(yīng)添加3102磷化劑使其恢復(fù)到規(guī)定范圍內(nèi),。經(jīng)長時間使用沉淀過多時，應(yīng)倒槽處理,，清理槽底沉淀并添加新液到原有液面高度,。
（2）使用方法
工件在槽液中上下撞動數(shù)次后，懸掛在槽液中浸泡處理,。處理時間視溫度,、工件材質(zhì)及槽液工作參數(shù)而定，一般溫度高于20℃時,，處理3-15分鐘,，低于20℃時處理15-30分鐘。
完成浸泡處理的工件,，在槽液中撞洗3-5次,，提出槽液，待表面附帶的槽液滴回儲槽后,，進入4次水洗工序,。
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