上海德備13818540057楊經理嘉定寶山PVC板雕刻切割加工|PVC板打孔銑邊開槽加工,精度準 外觀好 效率高 免費設計制圖
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PC板加工工藝隨著PC板優(yōu)異的性能不斷被用戶熟知,,其應用范圍的不斷擴大,,逐漸被廣大用戶去探索了解,并且其加工工藝得到大幅度的提升,,今天,,小編就PC板加工工藝中應用的為廣泛的幾種工藝跟大家分享下。首先,,先了解下PC板加工常用的幾種加工工藝:PC板切割,;PC板雕刻;PC板折彎,;PC片材模切,;PC板沖壓等。
1,、PC板切割加工:PC板的切割加工是比較簡單的一種加工工藝,,操作簡單,效率也很高,,成本比較低,,這種工藝主要是針對加工要求不高的產品,主要是精度要求不高,、常規(guī)方正的產品,,不需要打孔、倒角的產品,,通?,F(xiàn)在用的比較多的就是推臺鋸齒切割,由于是人工操作,,加工精度跟操作人員有著比較大的關系,,一般精度控制在0.5mm左右,如果對要求比較高,就只能采用CNC加工完成,,其精度可以控制在0.02,,且邊緣比較光滑,無毛邊,,但是價格相對比較高,,效率沒那么高,所以目前單一的產品一般選鋸齒切割的比較多,。
2,、PC板雕刻加工:PC板雕刻的范圍應用就比較廣泛,特別是現(xiàn)在市場中PC板應用的范圍細分后,,對產品的形狀品質要求的提高,,通常PC板雕刻加工可以完成比較多的需求,比如定位打孔,,代替銑床銑槽加工,,倒角或不規(guī)則形狀等,特別是以前需要開模具加工,,但是數(shù)量又比較少的PC產品,,現(xiàn)在很多客戶都會首先想到PC板雕刻加工處理,這大大節(jié)省了成本,。目前,,用于塑料板雕刻的設備主要分二種,一種是激光雕刻機,,另外一種是鉆頭雕刻機,,其中激光雕刻主要適用于PMMA有機玻璃(亞克力),雕刻的效果比較光亮,,如果用于PC板,其成品的截面就會發(fā)黑,,影響美觀,,鉆頭雕刻機除了使用PC板外同樣適用PET板,PETG板,,PVC板,,PE板,POM板等塑料板,,加工的邊緣也比較光滑,,同樣能達到比較好的效果,但需注意,,并不是所有的PC制品都可以雕刻加工成型的,。
3、PC板折彎加工:PC板折彎主要是二種:一種是冷彎加工成型,一般都能以其厚度的150倍作為小冷彎半徑進行冷彎,。但是對于帶有防劃傷圖層的PC板材,,小冷彎應該考慮175倍,如果要更小,,建議采用熱成型,。冷折彎會產生一定的變形,變形的大小取決于板材的厚度,。冷折彎加工后會有一定程度的松弛現(xiàn)象,,PC板材需有一個大約25%的過度彎曲,幾天后應內里和外力達到平衡,,才能制得終的形狀,,在PC板冷彎加工,應注意:工具必須鋒利,,冷彎加工后應該有1~2天的松弛時間,,材能安裝;安裝時不要減少冷彎的角度,,也不要強行將PC板材推向安裝位置,;冷彎加工速度要快,這樣獲得的效果會比較好,;帶花紋的板材,,在有花紋的那面進行冷彎,使得花紋的一面承受壓力,,為了控制反彈,,PC板冷彎加工建議使用6mm厚以下的PC板材。另外一種是PC板熱彎加工,,PC板熱彎加工就是采用加熱設備對PC板需要折彎的位置進行局部的單面加熱或者局部雙面加熱,,一般根據(jù)PC板的厚度選擇方式,建議5mm以上的PC板采用局部雙面加熱比較好,。同時,,經常會碰到客戶問道有關PC板加熱處會有氣泡、晶點的問題,,這個跟PC板折彎加工技術(主要是溫度控制)確實有很大的關系,,但是不可否認的跟PC板本身也有比較大的關系,很多客戶為節(jié)約成本,,購買了價廉,、回料生產的PC板,大大影響PC板折彎的效果,,所以建議大家如果需要折彎的PC制品還是需要購買品質比較好的PC板材,。
4,、PC片材模切:這個加工工藝適用PC薄片的單純切割,比較麻煩的地方就是需要開模具,,適合比較薄的PC薄片切割,,我們一般建議客戶1.0mm以下的薄片、且需要批量切割的,,如果PC板偏厚采用鋸片切割或者雕刻成本會低很多,,還應該注意的一點就是定制的模具并不是能次的使用,模切時間久了刀模就是變鈍,,尺寸就會有誤差,,或者切割出來的產品邊緣毛糙,所以采用此工藝前應該考慮好,。
5,、PC板沖壓:沖床沖壓工藝同樣對PC板材厚度是有限制的,一般適用1.5mm以內的PC板,,且數(shù)量比較大,,2mm的甚至是更厚的PC板材雖然也可以沖壓,但為了保證尺寸精度,,會頻繁的更換刀模,,從而大大增加成本,所以若PC板材比較薄,,且產品上面還有許多孔需要加工,,像這種情況下,也只能采用沖壓來加工,,采用CNC或一般雕刻來做成本就會比較高,,還有就是沖壓的效率高。如果板材不薄,,在選擇采用沖壓還是雕刻前請進行比較,。順便借此說一下,沖壓的工藝并不是所有的塑料板都合適,,它要求板材本身有一定的韌性,,像PS、亞克力等本身易碎的板材就不適合沖壓工藝,。
6、PC板折彎工藝隨著PC板優(yōu)異的性能不斷被用戶熟知,,其應用范圍的不斷擴大,,逐漸被廣大用戶去探索了解,并且其加工工藝得到大幅度的提升,。