（1）模具鋼的特性  6Cr4W3Mo2VNb簡(jiǎn)稱(chēng)65Nb,。高韌性冷作模具鋼,，其化學(xué)成分近高速工具鋼的基本成分，屬于一種基體鋼,。因此,，它具有高速工具鋼的高硬度和高強(qiáng)度。又因該鋼沒(méi)有過(guò)剩的碳化物,，所以,，具有較高的韌性和抗疲勞強(qiáng)度,。

鍛造性能良好,，鍛造時(shí)要緩慢加熱，保證透燒,，始鍛溫度不宜太高,，終鍛溫度不宜過(guò)低，鍛后應(yīng)回火,，緩冷（砂冷或爐冷）或及時(shí)退火,。鋼的抗氧化性良好，屬于高合金鋼,，導(dǎo)熱性差,，與高速鋼、高鉻工具鋼相比,，變形抗力低,，高溫韌性好。

經(jīng)1080～1180℃加熱保溫后,，油冷淬火,，530～580℃回火，65Nb鋼的抗彎強(qiáng)度比高速鋼高出30%～40%,，沖擊韌性值高3～4倍,。該鋼淬硬深度為空淬≤50mm，油淬≤80mm,。

該鋼的終熱處理一般是淬火和低溫回火（少數(shù)采用中溫回火或高溫回火）,，熱處理后的硬度通常在45～50HRC以上。

供貨品種：熱軋材,、鍛材,。根據(jù)需方要求可供應(yīng)部分扁鋼或其他條鋼。

（2）標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1299—2000鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù),，%） C 0.60～0.70,、Si≤0.40、Mn≤0.40,、Cr 3.80～4.40,、Mo 2.50～3.50,、W 1.80～2.50、V 0.80～1.20,、Nb 0.20～0.35,、P≤0.030、S≤0.030,。

（3）臨界點(diǎn)溫度（近似值）  A_c1=810～830℃,，A_r1=740～760℃。

（4）熱加工規(guī)范

①鋼錠：加熱溫度1140～1180℃,，始鍛溫度1100～1150℃,，終鍛溫度≥900℃，緩冷（砂冷或抗冷）,。

②鋼坯：加熱溫度1120～1150℃,，始鍛溫度1080～1120℃，終鍛溫度900～850℃,，緩冷（砂冷或抗冷）,。

（5）等溫退火規(guī)范 加熱溫度860℃±10℃，時(shí)間3～4h,，爐冷至740℃,，保溫6h，再以≤30℃/h的冷速,，緩慢爐冷至≤550℃,，出爐空冷，硬度≤269HBS,。

（6）淬火,、回火規(guī)范

①溫度1150℃±10℃，12～15s/mm加熱保溫后,，油冷淬火,。次回火溫度540℃±10℃，保溫時(shí)間1.5h,，空冷,；第二次回火溫度540℃±10℃，保溫時(shí)間1.5h,，硬度58～62HRC,。

②溫度1080～1180℃，油冷淬火,，回火溫度520～580℃,，保溫時(shí)間1～2h，硬度60～63HRC,，后續(xù)可進(jìn)行軟氮化和離子氮化等工序,。

（7）氣體滲氮和氣體氮碳共滲規(guī)范

①技術(shù)要求：硬度＞900HV,，深度0.03～0.05mm，滲氮溫度540℃,，氣體比例為氨氣30%,，載氣體（RX氣）70%，氨分解率30%～40%,，保溫時(shí)間3h,，應(yīng)用于冷擠模、沖載模,、冷鐓模,。

②技術(shù)要求：硬度＞1000HV，深度0.05～0.07mm,，滲氮溫度540℃,，氣體比例為氨氣40%,，載氣體（RX氣）50%,，氨分解率30%～40%，保溫時(shí)間5h,，應(yīng)用于拉伸模,、彎曲模。

（8）6Cr4W3Mo2VNb典型應(yīng)用舉例

①用于制造冷擠壓模具,、螺釘沖頭,、冷沖模、拉延模和搓絲板等,。

②用于制造沖擊載荷及形狀復(fù)雜的冷作模具,，如冷鐓模具、螺釘沖頭等,。

③可用于鋼件的冷擠壓凸模,，選用硬度62～64HRC。

④用于制作大型復(fù)雜,、受沖擊載荷大的模具,，效果很好。

⑤該鋼用于冷擠,、溫?cái)D,、冷沖、冷鐓,、冷剪等冷作模具用鋼,，使用壽命比原來(lái)使用的高速鋼、高碳工具鋼成倍增加,。

⑥適用于制作大,、中型冷鐓模,、精壓模。

⑦該鋼復(fù)合沖模經(jīng)1140℃油淬,、540℃二次回火后與原采用的T10鋼復(fù)合沖模相比,，使用壽命提高了60倍，同時(shí)經(jīng)輝光離子氮化和滲硼處理可進(jìn)一步提高其使用壽命,。

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