塑膠制品是用塑料做成的，通過縮聚或加聚反應聚合而成的高分子化合物,，由色料,、合成樹脂、填料,、增塑劑,、穩(wěn)定劑、潤滑劑等添加劑組成,。塑膠制品的標準主要規(guī)定了注塑生產(chǎn)的各種塑膠制品的檢查與試驗方法,，適合用于檢查一般的注塑制品,。

塑膠制品的檢查與試驗方法知多少

　　一、常見缺陷的解釋

　　1.焦痕(RURNS)：材料分解,，是由熱引起的,。

　　2.混色(DISCOLORATION)：顏色不一致或偏離原色。

　　3.入水紋(FLOWMARKS)：像干涸河道一樣的條紋,，是由塑膠件流動形成的,。

　　4.霧點(HAZE)：在清晰材料表面形成的朦朧點或區(qū)域。

　　5.凹點(PITS)：小凹坑或表面缺料,。

　　6.凸點(PROTRUSIONS)：高于周圍材料表面的點或面,。

　　7.花痕(SCRATCHES)：小溝槽或切入材料表面的點或面。

　　8.縮水(SINKMARKS)：表面收縮或小陷痕跡,。

　　9.斑點(SPECKS)：在面或內(nèi)部的小微粒或雜質(zhì),。

　　10.夾水紋(WELDLINES)：在塑膠表面冷料前端熔接在一起時形成的可見線(痕跡),。

　　二、檢查條件

　　1.此標準以對功能無影響為前提而且靠目測比較,，故并不優(yōu)于限度樣板及個別特殊標準,。

　　2.通常在30cm處目測3～5秒，如果發(fā)現(xiàn)缺陷,，移到50cm觀測3～7秒,，難以看得到及不太明顯缺點為OK。

　　3.檢測光源為生產(chǎn)工廠日光燈,，視力0.7以上,。

　　4.觀察角度：垂直于被觀察面及上下45度角。

　　三,、技術要求及檢驗方法

　　測量面：被觀察表面

　　測量面：用戶?？吹降捻斆婊騻?cè)面

　　第二測量面：用戶偶然地看到或很少看到的側(cè)面、拐角或邊位,。

　　第三測量面：總裝件,、組件、零件的底面或裝配時相互貼在一起的零件表面,。

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