閥門高壓試驗泵 高壓閥門水壓試壓泵,，作水壓試驗及爆破試驗，試驗壓力均可在常壓升到額定排出壓力,。泵的輸送介質(zhì)一般為乳化液,，也可用防銹水及粘度與乳化液相近的中性油品，其溫度為5～60℃ ,。
本泵為臥式三柱塞泵,，由電動機、皮帶輪,、機架,、泵頭和底座等組成。
1,、機架
機架由機身,、曲軸、連桿,、十字頭等組成 ,。電動機通過三角皮帶輪進行減速，并通過曲柄連桿機構(gòu)將旋動轉(zhuǎn)變?yōu)槭诸^的往復直線運動,。 
機身是一箱形結(jié)構(gòu)的鑄鐵件,，前端鏜有三個安裝孔，以保證柱塞與十字頭的同軸度,，機身后端開有一個長方形孔,，便于十字頭、連桿等零件的裝拆,。
曲軸為整體式三曲拐,。連桿大頭處為剖分式結(jié)構(gòu)，配有標準的175柴油機連桿軸瓦,，連桿小頭配有銅軸瓦與十字頭銷連接,。
十字頭為圓筒形結(jié)構(gòu)，與十字頭銷配合孔兩端面裝有彈性擋圈,，防止十字頭銷軸向移動,，十字頭與柱塞聯(lián)接采用中間球面結(jié)構(gòu)，能保證柱塞自動定位,。
2,、 泵頭
泵頭由泵體,、吸入閥、排出閥,、柱塞副等零件組成,。泵體固定在機身上，由十字頭帶動柱塞在泵體內(nèi)往復運動,，使泵體內(nèi)的工作容積產(chǎn)生周期性變化,。當柱塞為吸入行程時，泵體內(nèi)容積增大,，排出閥關(guān)閉,，形成局部真空，工作介質(zhì)在大氣壓下,，由吸入閥進入泵體,；反之，吸入閥關(guān)閉,，工作介質(zhì)由排出閥輸出,，經(jīng)過單向閥，由外接管路輸送到被試器件內(nèi),，直至達到所需壓力,。
另外，在泵頭右端的單向閥上裝有目測壓力表,，以監(jiān)視泵的排出壓力,。
在泵頭的左端裝有安全閥，在系統(tǒng)超載時起保護作用,。安全閥的起跳壓力在出廠時已調(diào)校好,，用戶不得任意調(diào)動。

閥門高壓試驗泵 高壓閥門水壓試壓泵使用方法及注意事項
1,、  使用方法
a,、 減速箱內(nèi)加足潤滑油，使油面達到油標上刻線高度,，潤滑油為N68號機械油（相當于舊牌號50號機械油）,。柱塞箱內(nèi)加入N46號機械油（相當于舊牌號30號機械油），油面達到柱塞中心高度,。
b,、 檢查各傳動部份的連接螺栓有無松動現(xiàn)象。
c,、 檢查水箱內(nèi)是否裝足常溫輸送介質(zhì),。介面應達水標上限。
d、 扳動皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn),，檢查整機運轉(zhuǎn)過程中,，機構(gòu)有無卡阻或碰撞，同時檢查密封壓緊螺母有無松動現(xiàn)象,。
e,、 將被試器件與本系統(tǒng)連接好。
f,、 打開手動卸荷閥,，起動泵進行常壓運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待運轉(zhuǎn)正常后,，關(guān)閉卸荷閥,，使系統(tǒng)開始升壓。
g,、當系統(tǒng)壓力升至所需壓力后，停機,  系統(tǒng)進行保壓試驗,。
2,、 注意事項
a、壓力表的量程不應低于試驗壓力的1.5倍,，按照國家相關(guān)要求,，敬請用戶在使用前檢驗所配壓力表。
b,、 嚴格按照操作過程的要求執(zhí)行,。
c、對試壓容器在升壓之前,，必須排盡被試容器中的氣體,。
d、 在升壓試驗中,，不應超過本泵的額定工作壓力,。
e、泵和管路應裝在有防護設備的房間里,。
f,、嚴禁在高壓下裝拆附件和檢修，必須停機卸荷后進行,。
g,、泵在運行過程中，若有異常,，應立即停機,，待排除后，方可運行。