光伏組件(俗稱太陽能電池板)由太陽能電池片(整片的兩種規(guī)格125*125mm,、156*156mm,、124*124mm等)或由激光切割機機或鋼線切割機切割開的不同規(guī)格的太陽能電池組合在一起構(gòu)成。由于單片太陽能電池片的電流和電壓都很小,,然后我們把他們先串聯(lián)獲得高電壓,,再并聯(lián)獲得高電流后,通過一個二極管(防止電流回輸)然后輸出,。并且把他們封裝在一個不銹鋼,、鋁或其他非金屬邊框上,安裝好上面的玻璃及背面的背板,、充入氮氣、密封。
整體稱為組件,,也就是光伏組件或說是太陽電池組件,。 組件制作流程 經(jīng)電池片分選-單焊接-串焊接-拼接(就是將串焊好的電池片定位,拼接在一起)-中間測試(中間測試分:紅外線測試和外觀檢查)-層壓-削邊-層后外觀-層后紅外-裝框(一般為鋁邊框)-裝接線盒-清洗-測試(此環(huán)節(jié)也外線測試和外觀檢查.判定該組件的等級)-包裝.
生產(chǎn)線流程介紹
(1)電池測試
由于電池片制作條件的隨機性,生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同,,所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起,,所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進行分類;電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)(電流和電壓)的大小對其進行分類,。以提高電池的利用率,,做出質(zhì)量合格的電池組件。
(2)正面焊接
將匯流帶焊接到電池正面(負極)的主柵線上,,匯流帶為鍍錫的銅帶,,我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈(利用紅外線的熱效應(yīng)),。焊帶的長度約為電池邊長的2倍,。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。
(3)背面串接
背面焊接是將電池串接在一起形成一個組件串,,我們目前采用的工藝是手動的,,電池的定位主要靠一個膜具板,上面有放置電池片的凹槽,,槽的大小和電池的大小相對應(yīng),,槽的位置已經(jīng)設(shè)計好,不同規(guī)格的組件使用不同的模板,,操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極(負極)焊接到“后面電池”的背面電極(正極)上,,這樣依次串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。
(4)層壓敷設(shè)
背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后,,將組件串,、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維,、背板按照一定的層次敷設(shè)好,,準備層壓。玻璃事先涂一層試劑(primer)以增加玻璃和EVA的粘接強度,。敷設(shè)時保證電池串與玻璃等材料的相對位置,,調(diào)整好電池間的距離,為層壓打好基礎(chǔ),。(敷設(shè)層次:由下向上:鋼化玻璃,、EVA、電池片,、EVA,、玻璃纖維,、背板)。
(5)組件層壓
將敷設(shè)好的電池放入層壓機內(nèi),,通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出,,然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起,;后冷卻取出組件,。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步,層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定,。我們使用快速固化EVA時,,層壓循環(huán)時間約為25分鐘。固化溫度為150℃,。
(6)修邊
層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊,,所以層壓完畢應(yīng)將其切除。
(7)裝框
類似與給玻璃裝一個鏡框,;給玻璃組件裝鋁框,,增加組件的強度,進一步的密封電池組件,,延長電池的使用壽命,。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接,。
(8)焊接接線盒
在組件背面引線處焊接一個盒子,,以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。
(9)高壓測試
高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓,,測試組件的耐壓性和絕緣強度,,以保證組件在惡劣的自然條件(雷擊等)下不被損壞。
(10)組件測試
測試的目的是對電池的輸出功率進行標定,,測試其輸出特性,,確定組件的質(zhì)量等級。目前主要就是模擬太陽光的測試Standard test condition(STC),,一般一塊電池板所需的測試時間在7-8秒左右,。

組件高效和高壽命如何保證:
1、高轉(zhuǎn)換效率,、高質(zhì)量的電池片,;
2、高質(zhì)量的原材料,,例如:高的交聯(lián)度的EVA,、高粘結(jié)強度的封裝劑(中性硅酮樹脂膠)、高透光率高強度的鋼化玻璃等,;
3,、合理的封裝工藝
4,、員工嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng);
由于太陽電池屬于高科技產(chǎn)品,,生產(chǎn)過程中一些細節(jié)問題,,一些不起眼問題如應(yīng)該戴手套而不戴、應(yīng)該均勻的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產(chǎn)品質(zhì)量的大敵,,所以除了制定合理的制作工藝外,員工的認真和嚴謹是非常重要的,。
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