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無(wú)錫自動(dòng)化光伏電池組件生產(chǎn)線
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產(chǎn)品/服務(wù): 瀏覽次數(shù):511無(wú)錫自動(dòng)化光伏電池組件生產(chǎn)線 
型 號(hào): 成套設(shè)備生產(chǎn)線 
規(guī) 格: 成套設(shè)備生產(chǎn)線 
品 牌: 三工光電 
單 價(jià): 20000000.00元/臺(tái) 
起訂量: 1 臺(tái) 
供貨總量: 10 臺(tái)
發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 3 天內(nèi)發(fā)貨
更新日期: 2016-11-15  有效期至:長(zhǎng)期有效
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產(chǎn)品屬性
 產(chǎn)品型號(hào):  成套設(shè)備生產(chǎn)線
 產(chǎn)品規(guī)格:  成套設(shè)備生產(chǎn)線
 產(chǎn)品品牌:  三工光電
詳細(xì)信息

無(wú)錫自動(dòng)化光伏電池組件生產(chǎn)線


  隨著經(jīng)濟(jì)化及本土企業(yè)參與國(guó)際化競(jìng)爭(zhēng)的需要,中國(guó)企業(yè)越來(lái)越需要近一步挖掘內(nèi)部管理潛能,不斷提升企業(yè)自身管理能力,。太陽(yáng)能組件生產(chǎn)線設(shè)備基本都是大型機(jī)械,因此合理的擺放布局是必備的,,合理擺放可以更加節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)空間,,從而一定程度的降低企業(yè)成本,。

 

   太陽(yáng)能組件生產(chǎn)線布局就是根據(jù)組件生產(chǎn)的工序步驟、各工序使用的設(shè)備,,以及生產(chǎn)廠房的結(jié)構(gòu),、面積等因素,進(jìn)行綜合考慮,,合理布局,。布局既要符合生產(chǎn)流程,還要充分利用空間,,盡可能使人流,、物流各行其道。


      公司自成立以來(lái),,不斷發(fā)展壯大,,已經(jīng)形成了以太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)為核心,集科技,、生產(chǎn),、銷售、安裝,、服務(wù)為一體的經(jīng)營(yíng)模式,。公司擁有大量的專業(yè)人才和先進(jìn)的高科技生產(chǎn)設(shè)備。始終致力于太陽(yáng)能光電設(shè)備的研究與開(kāi)發(fā),,并結(jié)合國(guó)外的先進(jìn)技術(shù),,在性能的穩(wěn)定性、質(zhì)量的可靠性,、品種的多樣化等方面的研究開(kāi)發(fā)取得突破,。



光伏組件生產(chǎn)線工藝流程介紹:

1,、電池測(cè)試:由于電池片制作條件的隨機(jī)性,,生產(chǎn)出來(lái)的電池性能不盡相同,所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起,,所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類,;電池測(cè)試即通過(guò)測(cè)試電池的輸出參數(shù)(電流和電壓)的大小對(duì)其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率,,做出質(zhì)量合格的電池組件,。

2、 正面焊接:是將匯流帶焊接到電池正面(負(fù)極)的主柵線上,,匯流帶為鍍錫的銅帶,,我們使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上,。焊接用的熱源為一個(gè)紅外燈(利用紅外線的熱效應(yīng))。焊帶的長(zhǎng)度約為電池邊長(zhǎng)的2倍,。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連,。(我們公司采用的是手工焊接) 

3、背面串接:背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個(gè)組件串,,我們目前采用的工藝是手動(dòng)的,,電池的定位主要靠一個(gè)膜具板,上面有36個(gè)放置電池片的凹槽,,槽的大小和電池的大小相對(duì)應(yīng),,槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好,不同規(guī)格的組件使用不同的模板,,操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極(負(fù)極)焊接到“后面電池”的背面電極(正極)上,,這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。

4,、層壓敷設(shè):背面串接好且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后,,將組件串、玻璃和切割好的EVA ,、玻璃纖維,、背板按照一定的層次敷設(shè)好,準(zhǔn)備層壓,。玻璃事先涂一層試劑(primer)以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度,。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置,調(diào)整好電池間的距離,,為層壓打好礎(chǔ),。(敷設(shè)層次:由下向上:玻璃、EVA,、電池,、EVA、玻璃纖維,、背板),。

5、組件層壓:將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi),,通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出,,然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起,;后冷卻取出組件,。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步,層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時(shí),,層壓循環(huán)時(shí)間約為25分鐘,。固化溫度為150℃。

6,、修邊:層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊,,所以層壓完畢應(yīng)將其切除。

7,、 裝框:類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框,;給玻璃組件裝鋁框,增加組件的強(qiáng)度,,進(jìn)一步的密封電池組件,,延長(zhǎng)電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅樹(shù)脂填充,。各邊框間用角鍵連接,。

8、焊接接線盒:在組件背面引線處焊接一個(gè)盒子,,以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接,。

9、高壓測(cè)試:高壓測(cè)試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓,,測(cè)試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度,,以保證組件在惡劣的自然條件(雷擊等)下不被損壞。

10,、組件測(cè)試:測(cè)試的目的是對(duì)電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定,,測(cè)試其輸出特性,確定組件的質(zhì)量等級(jí),。

 


公司總部地址:中國(guó)湖北武漢東湖新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)黃龍山北路4號(hào)

郵      編:430000

聯(lián) 系 人:魏女士

手    機(jī):15671696592

扣    扣:1316003860

傳      真:027-59722966-8209

E - mail:[email protected]


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