不同用途的PP其流動(dòng)性差異較大,，一般使用的PP流動(dòng)速率介于ABS與PC之間,。

　　1、 塑料的處理,。

　　純PP是半透明的象牙白色,，可以染成各種顏色。PP的染色在一般注塑機(jī)上只能用色母料。在華美達(dá)機(jī)上有加強(qiáng)混煉作用的獨(dú)立塑化元件,，也可以用色粉染色,。戶外使用的制品，一般使用UV穩(wěn)定劑和碳黑填充,。再生料的使用比例不要超過(guò)15%,，否則會(huì)引起強(qiáng)度下降和分解變色。PP注塑加工前一般不需特別的干燥處理,。

　　2,、 注塑機(jī)選用

　　對(duì)注塑機(jī)的選用沒(méi)有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性,。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī),。鎖模力一般按3800t/m2來(lái)確定，注射量20%-85%即可,。

　　3,、 模具及澆口設(shè)計(jì)

　　模具溫度50-90℃，對(duì)于尺寸要求較高的用高模溫,。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上,，流道直徑4-7mm，針形澆口長(zhǎng)度1-1.5mm,，直徑可小至0.7mm,。邊形澆口長(zhǎng)度越短越好，約為0.7mm,，深度為壁厚的一半,，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長(zhǎng)度逐肯增加,。模具必須有良好的排氣性,，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm,，要避免收縮痕,，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%),。均聚PP制造的產(chǎn)品,，厚度不能超過(guò)3mm，否則會(huì)有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP),。

　　4,、 熔膠溫度

　　PP的熔點(diǎn)為160-175℃，分解溫度為350℃,，但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過(guò)275℃,。熔融段溫度好在240℃。

　　5、 注射速度

　　為減少內(nèi)應(yīng)力及變形,，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級(jí)的PP和模具不適用(人地?，F(xiàn)氣泡,、氣紋)。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋,，則要用低速注射和較高模溫,。

　　6、 熔膠背壓

　　可用5bar熔膠背壓,，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高,。

　　7、 注射及保壓

　　采用較高注射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為注射壓力的80%),。大概在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓,，用較長(zhǎng)的保壓時(shí)間。