圓盤注塑機(jī)開機(jī)之前：

　　(1)檢查電器控制箱內(nèi)是否有水,、油進(jìn)入，若電器受潮,，切勿開機(jī),。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開機(jī)。

　　(2)檢查圓盤注塑機(jī)供電電壓是否符合,，一般不應(yīng)超過±15%,。

　　(3)檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常,。驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致,。

　　(4)檢查圓盤注塑機(jī)各冷卻管道是否暢通，并對(duì)油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水,。

　　(5)檢查各活動(dòng)部位是否有潤(rùn)滑油(脂),，并加足潤(rùn)滑油。

　　(6)打開電熱,，對(duì)機(jī)筒各段進(jìn)行加溫,。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間,，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定,。保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。

　　(7)在圓盤注塑機(jī)料斗內(nèi)加足足夠的塑料,。根據(jù)注塑不同塑料的要求,，有些原料好先經(jīng)過干燥。

　　(8)要蓋好圓盤注塑機(jī)機(jī)筒上的隔熱罩,，這樣可以節(jié)省電能,，又可以延長(zhǎng)電熱圈和電流接觸器的壽命,。

　　圓盤注塑機(jī)操作過程中：

　　(1)不要為貪圖方便，隨意取消圓盤注塑機(jī)安全門的作用,。

　　(2)注意觀察壓力油的溫度,，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45~50℃之間,，一般在35~60℃范圍內(nèi)比較合適,。

　　(3)注意調(diào)整各行程限位開關(guān)，避免機(jī)器在動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生撞擊,。

　　圓盤注塑機(jī)工作結(jié)束時(shí)：

　　(1)圓盤注塑機(jī)停機(jī)前,，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長(zhǎng)期受熱分解,。

　　(2)應(yīng)將圓盤注塑機(jī)模具打開,，使肘桿機(jī)構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間處于閉鎖狀態(tài)。

　　(3)車間必須備有起吊設(shè)備,。裝拆模具等笨重部件時(shí)應(yīng)十分小心,，以確保生產(chǎn)安全。

　　圓盤注塑機(jī)安全操作注意事項(xiàng) ：

　　(1)物料內(nèi)不允許有雜物,，嚴(yán)禁金屬和砂石等硬物混人主機(jī)螺桿與機(jī)筒內(nèi),。

　　(2)打開抽氣室或機(jī)簡(jiǎn)蓋時(shí)，嚴(yán)防有異物落人主機(jī)機(jī)筒與螺桿內(nèi),。

　　(3)螺桿只允許在低速下啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過2min,，喂料后才能逐漸提高螺桿轉(zhuǎn)速,。

　　(4)開機(jī)時(shí)操作人員不得站在機(jī)頭前面，要在側(cè)面操作,，以免機(jī)頭噴料,，燙傷人體。

　　(5)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)頭漏料時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修,，裝機(jī)頭時(shí)要注意裝緊,，以免開車擠料時(shí)將機(jī)頭擠出。

　　(6)圓盤注塑機(jī)過濾網(wǎng)應(yīng)根據(jù)工藝要求合理選用并定期更換,。

　　(7)圓盤注塑機(jī)在全部生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)器設(shè)備儀表和工作部分,，堅(jiān)持巡回檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn),。

　　(8)圓盤注塑機(jī)輔助設(shè)備發(fā)生故障要停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再修理,。

　　(9)圓盤注塑機(jī)停機(jī)后應(yīng)做必要的清理和檢修，停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)時(shí)要做好各部位的防銹工作,。

　　(10)圓盤注塑機(jī)停機(jī)時(shí),，機(jī)筒內(nèi)除烯烴類物料外,，對(duì)熱敏性塑料(如聚氯乙烯)必須將機(jī)筒的剩料擠出。