pom棒/pom板/pom管

POM-C/H（黑色,、白色）：分別代表POM共聚物和POM均聚物,，POM共聚物熔點低,、熱穩(wěn)定性,、耐化學(xué)腐蝕性,、流動特性,、耐水解,、耐強堿和熱力氧化降級,、加工性優(yōu)于均聚甲醛,。POM均聚物結(jié)晶度高,、搞蠕變性、熱膨脹率更低,、耐磨性,、機械強度,、剛性、熱變
形溫度等比共聚甲醛好,。（目前市面上POM半成品普遍使用POM-C共聚）POM-H+PTFE（深棕色

POM-H+TF是用杜邦POM（DELRIN）原料加PTFE（鐵氟龍）纖維擠出而成,。它保留了POM-H的大多數(shù)固有強度。因填加PTFE（鐵氟龍）纖維而有某些性能改變,，稍軟,，剛性小，比純的聚
甲醛樹脂更滑,。與純POM板比較,，該種材料潤滑性更好。用POM-H+PTFE制造的軸承摩擦系數(shù)低,，耐磨,，并且基本無蠕動現(xiàn)象。

POM板材的主要特性： 　　
機械強度高,、剛性大,，硬度高，優(yōu)異的彈性,，滑動性和耐磨性,，抗蠕變性能好，即使在低溫下,，沖擊強度高,，非常好的尺寸穩(wěn)定性，機械性能優(yōu)異,，生理惰性,，適宜與食品接觸。POM板材的應(yīng)用領(lǐng)域： 　　POM板材被廣泛用于制造各種滑動轉(zhuǎn)動機械,、精密零件,、
齒輪、軸承等,。使用行業(yè)遍布汽車,、電子、制衣,、醫(yī)療,、機械、運動器材等領(lǐng)域

聚甲醛的性能特點：
聚甲醛主要分為兩大類：

  一類是均聚甲醛,，以杜邦公司為代表,，是三聚甲醛的均聚物。結(jié)構(gòu)如：CH3C-(CH2O)n-COCH3,；首先由甲醛溶液與異辛醇反應(yīng),，經(jīng)過脫水,、熱裂解得到精制甲醛，然后在催化劑作用下進行液相聚合,，聚合后用醋酐酯化封端,。此工藝因工藝復(fù)雜，設(shè)備要求高,，目前所生產(chǎn)的均聚甲醛約占聚甲醛生產(chǎn)能力的20%。均聚甲醛的結(jié)晶度高,，分子量分布較窄,。其產(chǎn)品相對密度約為1.4，熔點為170-185℃,，特點是有優(yōu)異的剛性,，拉伸強度可達(dá)68.9MPa，具有優(yōu)異的剛性,，拉伸強度高,，單位質(zhì)量的拉伸強度高于鋅和黃銅，接近鋼材,，而且耐磨性能好,、耐疲勞強度和蠕變性均好，摩擦系數(shù)小,，但是熱穩(wěn)定性差,、不耐酸堿。

  另一類是共聚甲醛,，以Hoechst-Celanese公司為代表,，分子主鏈以(-CH2O-)鏈節(jié)為主，其間雜以少量的（-CH2CH2O-)或 (-C4H8O-)鏈節(jié),。是三聚甲醛與少量二氧五環(huán)或環(huán)氧乙烷,，經(jīng)過本體連續(xù)共聚合端基為甲氧基醚或羥基乙基醚結(jié)構(gòu)的大分子。隨后巴斯夫公司,、三菱瓦斯公司,、宇部興產(chǎn)公司、寶理和旭化成對合成過程進行了改進,，各自具有獨特的技術(shù)特點,。宇部興產(chǎn)公司在聚合過程中采用氣相法。巴斯夫和三菱瓦斯公司所用溶劑為,，以環(huán)氧乙烷(或二氧戊環(huán))為共聚單體,。旭化成公司采用甲縮醛氧化直接合成70%高濃度甲醛的工藝。

  因共聚甲醛結(jié)構(gòu)中引入少量的二氧五環(huán)或環(huán)氧乙烷,，主鏈上含有少量的-C-C-鍵結(jié)構(gòu),，可以阻斷自由基降解過程來提高它的穩(wěn)定性,。但因其分子鏈的結(jié)構(gòu)對稱性較均聚POM差，結(jié)晶度低,，強度較均聚甲醛低,，熔融溫度一般為165℃[4][5][6]。

  近,，美國賓夕法尼亞州Bensalen的Penn纖維塑料公司開發(fā)了可用于熱成型的聚甲醛樹脂DelrinFS,。DelrinFS具有良好的加工性能，高比強(強度/質(zhì)量),，高尺寸穩(wěn)定性,，良好的耐刮傷性和耐磨性，水蒸汽透過率極小,，并具有的耐化學(xué)性和耐溶劑性,，適用于生產(chǎn)板材和卷材。寶理塑料株式會社開發(fā)的奪鋼?HP-X系列聚甲醛,，在擁有共聚單體骨架的同時,，實現(xiàn)了與均聚甲醛同等以上高結(jié)晶度。我國POM在單體合成,、聚合工藝及后處理方面開展了一系列的研究和攻關(guān),，進一步優(yōu)化、完善了雙螺桿本體連續(xù)聚合工藝條件與裝備,。在后處理方面采用四螺桿連續(xù)熔融后處理新工藝取代氨法后處理,，同時未反應(yīng)的單體和釋放出的甲醛也得到回收。后處理工藝目前已達(dá)到國外技術(shù)水平,。

聚甲醛的改性：

  為了更好的適應(yīng)高負(fù)荷,、高速、高溫等苛刻工作條件,，需進一步提高POM的沖擊韌性,、耐熱和耐摩擦等性能。杜邦公司采用機械共混和接枝共聚的方法開發(fā)出超韌性TPU/POM合金,，既保持了聚甲醛的強度和剛性,，又提高了聚甲醛的耐沖擊性，其缺口沖擊強度比純POM樹脂提高17倍,，達(dá)到906J/m,。TPU/CaCO3復(fù)合粉體（以CaCO3為核，以TPU為殼的核殼結(jié)構(gòu)）增韌POM,，沖擊強度可比POM基體樹脂增大數(shù)十倍,，而且拉伸強度可達(dá)30MPa左右。

  聚甲醛是高結(jié)晶性聚合物，其球晶,、晶粒和結(jié)晶度對性能有較大的影響,。在加工過程中，自熔融態(tài)冷卻定型時,，生成的球晶大而完整,，晶間界分子鏈穿插少，往往成為強度的弱點而使制品缺口敏感性大,，成型收縮率高,，且易殘留內(nèi)應(yīng)力，難于精密成型,。在聚甲醛中加入成核劑,，可在結(jié)晶過程中成為結(jié)晶中心，作為聚甲醛結(jié)晶的穩(wěn)定晶核,，提高結(jié)晶速度和結(jié)晶度，形成顆粒較小的均一結(jié)構(gòu)的球晶,，減小并穩(wěn)定成型收縮率,。有效的成核劑有納米剛性粒子如滑石粉、硅藻土,、二氧化鈦,、納米碳酸鈣、玻璃微珠等,、高摩爾質(zhì)量羧酸鹽類成核劑HC,、氧化鎂、氮化硼(BN),、甲酸鈉等,。
 
  在改善POM耐磨性能方面，如：POM/ PTFE /硅油體系,、聚酯( Ekonol)和固體潤滑劑石墨,、二硫化鉬（MoS2）組成復(fù)合減磨體系、三元共聚尼龍(COPA)/硅油/載油體（PTFE和MoS2）/表面活性劑復(fù)合體系,，均制備出了性能優(yōu)良的高抗沖,、低磨耗POM共混物[10]。
 
  日本塑料公司開發(fā)的DuraconNW-02是由潤滑性聚合物與聚甲醛接枝而成在相同載荷與滑動速度下,，潤滑改性型DuraconNW-02的滑動表面溫度比未經(jīng)改性的一般共聚甲醛POM低30%～50%[11],。成都有機硅研究中心研制開發(fā)的高潤滑POM和增強P0M新品種目前也已在電器設(shè)備及汽車工業(yè)等領(lǐng)域得到應(yīng)用。                        






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