東莞市泰為塑膠電子有限公司是主要從事塑膠模具加工的企業(yè),現(xiàn)介紹下常見塑膠模具故障解決的方法:
塑膠模具加工--防止模具裂紋的方法
模具產生裂紋的原因.
1-1,、塑膠模具剛性不足
1-2,、模腔棱角的應力集中
二、 相關聯(lián)的知識
2-1,、模具的壁厚設計是模具設計的一個重要參數,進行強度計算(單純張力簡單計算),以確保模具所必要的厚度.還有,附加凹槽來利用模具的整體剛性.
3-2,、在加工模腔的棱角時易產生應力集中,在此地方也易產生裂紋,所以在棱角處必須加工成有園角R的形狀
三、 解決方法
3-1,、把模腔的棱角加工成有園角R的形狀,在模具分型面加工成有凹槽的形狀來強化,增強模具的剛性
四 ,、由于材料的差異;
4-1、沒有特別的原因.
塑膠模具加工--防止模具粘滯彎折的方法
一,、塑膠模具產生粘滯彎折的原因
1,、 模具剛性不足
2、 由于射出壓力模具的膨脹鼓起
二,、 相關聯(lián)的知識
2-1型腔由于射出壓力的作用多少會膨脹一點,,如果是在模具恢原狀,,但是實際上模具內的壓力仍保持高的狀態(tài)下使制品冷卻固化,模具在恢復原狀時用很大的力反作用于模具,,使得模具不得不開啟一點,。
三、 解決方法:
3-1即時:對射出壓力進行管理,,不要上升到應設定的值以上,。
3-2長期的:設置凹槽,,強制調整,。
四、由于材料的差異;
4-1,、剛性大的材料難辦一點,。
五 、參考事項;
5-1,、因對模具進行試模時容易發(fā)生,,在模具上附加上千分表,一邊監(jiān)視一邊慢升高射出壓力,,用這種方法比較好,。
5-2、產生粘滯膨脹的模具,,從注射機卸下分解,,用加熱方法使制品軟化后取下。
5-3,、是由于剛性不足的模具,,從外側用夾板進行強化夾緊。
塑膠模具加工--模具脫銷折斷的原因
1-1脫模銷的韌性不足
1-2脫模銷的根部園角R不完全.
二 ,、相關聯(lián)的知識
2-1脫模銷孔同模具上的鎖模具螺絲位置有關,所以脫模銷既細又
長,因成型壓力,易彎曲,也就易折斷,因此這種銷必須要熱處理到既有十分的韌性又要有一定的硬度.
2-2由于銷的應力集中大多集中在根部的園角R處,所以,加工時如果在此部分有損傷,在這里應力集中而使脫模銷折斷的事常見.
三,、 解決方法
3-1脫模銷進行熱處理.
四 由于材料的差異;
3-1沒有特別的原因
五 、參考事項
4-1通常模具應有脫模銷的備品備件.
塑膠模具知識--取出殘留在模腔內制品的方法
1,、用黃銅片硬擠進制品同模具的縫隙內,,撬著使制品離開模腔,但對非鐵合金型模具使用這種方法要慎重,。
2,、為了達到這個目的,在注塑機上應備有黃銅片(例如厚3MM,、寬300MM,、前端模成刀狀的黃銅片)
3、用螺絲刀來替用會使模具發(fā)生重大損傷,。
4,、既無法切斷又無法裂開的制品,,用以上所講得黃銅片直接用錘子輕敲打入制品,但是,,這樣有可能使模腔表面凹進,,所以只能在制品的表面和模型表面弄裂,不要碰傷模腔表面,。
5,、為了切斷制品也有直接用噴燈加熱的方法,這只是對大型的場合才有效,。但是要注意必須遠離可燃物,。對小型的場合可使用“35取出殘留在注口內料頭的方法第4點”方法取出。
6,、果有一小部分怎么弄也無法取出的制品殘塊,,使用這種材料的溶劑(例如等)涂布在上面,待溶解后用黃銅棒敲出,,但要注意溶劑不要靠近火種,。
7、去掉殘留制品德模腔表面,,用布擦洗干凈并噴涂上脫模劑,。但要注意脫模劑對制品的二次加工(涂布,溶接等)有影響,,使用時要慎重
塑膠模具加工--防止模具生銹的方法
一,、塑膠模具生銹的原因;
1-1、 成型材料分解的生成物,。
1-2,、 模具的回潮。
1-3,、 手汗,。
二、 相關聯(lián)的知識;
2-1,、成型材料分解的生成物(氣體,、殘渣)對模具的腐蝕的常見。為了防止模具生銹使用廣的是對模具型腔進行鍍鉻處理,,但鍍鉻處理不能充分解決問題,,因為分解生成物對銷孔很深的部分也有腐蝕。而這些地方正是無法鍍到的地方,。
2-2,、模具冷卻到回潮點以下時,空氣中的濕氣在模具表面回潮而產生水珠,,就會發(fā)生生銹現(xiàn)象,。
三,、 解決問題;
3-1、短期對策;用手拿布輕擦模腔表面,。對成型材料進行充分的干燥,,下降料筒溫度以防止材料分解。
3-2,、長期的;把制品材料變成分解生成物對模具沒有腐蝕的材料,。
四、 由于塑料材料的差異
4-1,、容易分解的材料,,如PVC、POM,、EVA,、PC以及發(fā)泡材料等,。因為分解生成物對模具有腐蝕作用,,應對模具進行鍍鉻處理。
五,、 參考事項
5-1,、當暫時停止成型時,對模具型腔噴涂防銹劑,,然后閉合模具,。
5-2、模具長期停止使用時,,對模具外部及活動部位等涂上一層黃油,。
35、取出殘留在注口內料頭的方法
1,、 在注嘴側使用粗銅棒尖頭對準模具注口料輕輕敲打,,有稍微移動后,使用細銅棒捅出,。
2,、為了達到這個目的,在注塑機上應備有比注口直徑小的若干細銅棒(例如直徑4MM,,長300MM,,前頭磨尖的黃銅棒)和一跟較粗的黃銅棒(直徑12MM前頭磨尖)
3、 如果使用螺絲刀來代用,,模具就會產生重大損傷事故,。
4、從注嘴側無法捅出時,,使用一根鐵線(約直徑4MM前頭磨尖)用酒精燈之類的加熱器加熱之發(fā)紅,,從模具型腔側捅入注口料,,代充分冷卻后用鉗子夾住取出,這時鉗子的下部必須放入黃銅板(或布條)以防止損傷模具取出注口料,。
5,、使用以上的方法都無法取出注口料時,使用這種材料的溶劑(例如等)涂布在上面,,待一段時間后材料溶解后,,用黃銅棒慢慢取出,但注意火種不得靠近,。
6,、 取出后在注口孔內用氣體吹凈,噴涂進脫模劑,,進行正常生產
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