一種用于壓塑,、擠塑,、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具,，它主要包括由凹模組合基板,、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型

　　腔的凹模,，由凸模組合基板、凸模組件,、凸模組合卡板,、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸,、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化,。可加工不同形狀,、不同尺寸的系列塑件。

　　成分

　　,，為了改進(jìn)塑料的性能,，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料,、增塑劑,、潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑,、著色劑等,，才能成為性能良好的塑料。

　　1,、合成樹(shù)脂是塑料的主要成分,，其在塑料中的含量一般在40%～。由于含量大,，而且樹(shù)脂的性質(zhì)常常決定了塑料的性質(zhì),，所以人們常把樹(shù)脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹(shù)脂與聚氯乙烯塑料,、酚醛樹(shù)脂與酚醛塑料混為一談,。其實(shí)樹(shù)脂與塑料是兩個(gè)不同

　　的概念。樹(shù)脂是一種未加工的原始聚合物,，它不僅用于制造塑料,，而且還是涂料、膠粘劑以及合成纖維的原料,。而塑料除了極少一部分含的樹(shù)脂 外,，絕大多數(shù)的塑料，除了主要組分樹(shù)脂外,，還需要加入其他物質(zhì),。2、填料填料又叫填充劑,，它可以提高塑料的強(qiáng)度和耐熱性能,，并降低成本。例如酚醛樹(shù)脂中加 入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成為廉價(jià)的塑料之一,，同時(shí)還能顯著提高機(jī)械強(qiáng)度,。填料可分為有機(jī)填料和無(wú)機(jī)填料兩類，前者如木粉,、碎布,、紙張和各種 織物纖維等，后者如玻璃纖維,、硅藻土,、石棉、炭黑等,。

　　3,、增塑劑增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性,，使塑料易于加工成型,。增塑劑一般是能與樹(shù)脂混溶，無(wú)毒,、無(wú)臭,，對(duì)光、熱穩(wěn)定的高沸點(diǎn)有 機(jī)化合物,，常用的是鄰二甲酸酯類,。例如生產(chǎn)聚氯乙烯塑料時(shí)，若加入較多的增塑劑便可得到軟質(zhì)聚氯乙烯塑料,，若不加或少加增塑劑(用 量<10%),，則得硬質(zhì)聚氯乙烯塑料。

　　4,、穩(wěn)定劑為了防止合成樹(shù)脂在加工和使用過(guò)程中受光和熱的作用分解和破壞,，延長(zhǎng)使用壽命，要在塑料中加入穩(wěn)定劑,。常用的有硬脂酸鹽,、環(huán)氧樹(shù)脂等。

　　5,、著色劑著色劑可使塑料具有各種鮮艷,、美觀的顏色。常用有機(jī)染料和無(wú)機(jī)顏料作為著色劑,。

　　6,、潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑劑的作用是防止塑料在成型時(shí)不粘在金屬模具上，同時(shí)可使塑料的表面光滑美觀,。常用的潤(rùn)滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等,。除了上述助劑外,，塑料中還可加入阻燃劑、發(fā)泡劑,、抗靜電劑等

　　基本知識(shí)及技術(shù)應(yīng)用

　　塑膠模具的發(fā)展

　　我們?nèi)粘Ｉa(chǎn),、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機(jī)床的底座,、機(jī)身外殼,，小到一個(gè)胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼,，無(wú)不與模具有著密 切的關(guān)系,。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量,。因?yàn)楦鞣N產(chǎn)品的材質(zhì),、外觀、規(guī)格及用途的不同,，模具分為了鑄 造模,、鍛造模,、壓鑄模,、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具,。

　　近年來(lái),，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大,，如：家用電器,、儀器儀表，建 筑器材,，汽車工業(yè),、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加,。一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑料件往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬件,。工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢(shì) 不斷上升。

　　塑膠模具的含義

　　模具的一般定義：在工業(yè)生產(chǎn)中,，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具,，通過(guò)壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具,。

　　注塑過(guò)程說(shuō)明：模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具,。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔,。注塑時(shí),，模具裝夾在注塑機(jī)上,，熔融塑料被注入成型 模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型,，然后上下模分開(kāi),，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開(kāi)模具，后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑,，整個(gè)注塑過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的,。

　　塑膠模具的分類

　　A.注射成型模——電視機(jī)外殼、鍵盤按鈕(應(yīng)用普遍)

　　B.吹氣模——飲料瓶

　　C.壓縮成型模——電木開(kāi)關(guān),、科學(xué)瓷碗碟

　　D.轉(zhuǎn)移成型模——集成電路制品

　　E.擠壓成型模——膠水管,、塑膠袋

　　F.熱成型模——透明成型包裝外殼

　　G.旋轉(zhuǎn)成型模——軟膠洋娃娃玩具

　　根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：

　　(1) 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開(kāi)模時(shí)一起脫模,，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,，容易加工，成本較低,，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè),。

　　(2) 細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上,，所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線,，設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，加工較困難,，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng),。

　　(3) 熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，其大區(qū)別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里,，無(wú)冷料脫模,，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道 不需要脫模,，此系統(tǒng)又稱為無(wú)水口系統(tǒng),，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴,、制品要求較高的情況,，設(shè)計(jì)及加工困難，模具成本較高,。

　　熱流道系統(tǒng),，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套,，熱澆道板,，溫控電箱構(gòu)成。我們常見(jiàn)的熱流道系統(tǒng)有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口二種形式,。單點(diǎn)熱澆口是 用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔,，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點(diǎn)熱澆口是通過(guò)熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔,，它適用于 單腔多點(diǎn)入料或多腔模具.

　　◆熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)

　　(1)無(wú)水口料，不需要后加工,，使整個(gè)成型過(guò)程完全自動(dòng)化,，節(jié)省工作時(shí)間，提高工作效率,。

　　(2)壓力損耗小,。熱澆道溫度與注塑機(jī)射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象,，注射壓力損耗小,。

　　(3)水口料重復(fù)使用會(huì)使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒(méi)有水口料,，可減少原材料的損耗,，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻,，塑件應(yīng) 力小,，密度均勻，在較小的注射壓力下,，較短的成型時(shí)間內(nèi),，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。對(duì)于透明件,、薄件,、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢(shì),，而 且能用較小機(jī)型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品,。

　　(4)熱噴嘴采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計(jì),，配有各種可供選擇的噴嘴頭,，互換性好。獨(dú)特設(shè)計(jì)加工的電加熱圈,，可達(dá)到加熱溫度均勻,，使用壽命長(zhǎng)。熱流道系統(tǒng)配備熱流道板,、溫控器等,，設(shè)計(jì)精巧，種類多樣,，使用方便,，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

　　◆熱流道系統(tǒng)應(yīng)用的不足之處

　　(1)整體模具閉合高度加大,，因加裝熱澆道板等,，模具整體高度有所增加,。

　　(2)熱輻射難以控制，熱澆道大的毛病就是澆道的熱量損耗,，是一個(gè)需要解決的重大課題,。

　　(3)存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們?cè)O(shè)計(jì)時(shí)要考慮的問(wèn)題,。

　　(4)模具制造成本增加,，熱澆道系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配件價(jià)格較高，影響熱澆道模具的普及,。 [1]