名  稱

托馬斯耐濕熱高溫膠（線圈浸潤(rùn)專用用）（THO4095-II-2）

概  述

本品系雜環(huán)體系三次改性膠粘劑,，加熱固化型,，固化后表面平整、光亮,、無(wú)氣泡,、無(wú)竹節(jié)?？焖俟袒?，剝離強(qiáng)度高，流動(dòng)性好,，操作簡(jiǎn)單,。

適  用

適合于電容、電機(jī),、變壓器線圈,、大型集成電路（IC）光學(xué)精密儀器等表面浸潤(rùn)以及H級(jí)線圈批覆、涂敷,、以及深層灌封以芯片密封后在室外以及潮濕或水下工作的環(huán)境等工藝,。也適用于金屬與陶瓷、合金,、玻璃,、透明復(fù)合材料（非金屬材料）的自粘與互粘后在室外以及潮濕或水下工作的環(huán)境等工藝。

性

能

·外觀：?jiǎn)谓M淺黃色透明粘稠液體,。（顏色,、黏度可根據(jù)導(dǎo)線直徑大小調(diào)整）

·固化速度快，280℃加熱,，1分鐘完全固化,。（可根據(jù)不同烘焙溫度調(diào)整）

·粘接強(qiáng)度高，韌性好,、抗沖擊,、耐久性好,。

·耐熱性、耐大氣性,、超低收縮率。

·膠水固化后能繞圈小半徑30mm.大折彎角度150度,，3-10次不脫落,。

·耐溫性能好，適應(yīng)溫度范圍廣,，粘接后在較高的溫度下仍有較好的粘接效果,。

·膠水黏度適中、無(wú)氣泡,、無(wú)竹節(jié),、無(wú)松花斑紋、流平性能良好,，固化后表面光潔度良好,。

·粘接表面無(wú)需嚴(yán)格處理，使用方便,。

·耐介質(zhì)性能優(yōu)良,，耐油、水,、酸,、煤油、堿,、輻射等,。

·安全及毒性特征：有極輕微異味，無(wú)吸入危險(xiǎn),，實(shí)際無(wú)毒,。產(chǎn)品達(dá)到ROHS標(biāo)準(zhǔn)指令。

·貯存穩(wěn)定性較好,，3-5度冷藏為6個(gè)月,。

主要技術(shù)性能指標(biāo)如下：耐溫范圍:-55－+325℃   100℃，RH ,，168h后取出測(cè)試值：

介電損耗 0.01  耐刮性優(yōu)良     硬度 shore D 75

使

用

方

法

1,、將帶涂覆膠水的導(dǎo)線表面以或工業(yè)酒精清洗干凈。

2,、膠水的黏度調(diào)配

根據(jù)不同直徑導(dǎo)線稀釋膠水,，如果使用時(shí)粘稠度大小合適則不需再稀釋，需選擇非活性低沸點(diǎn),、揮發(fā)快的溶劑或,。

選擇時(shí)需選擇低沸點(diǎn),、揮發(fā)快、無(wú)毒的非活性進(jìn)行稀釋以便達(dá)到適合于導(dǎo)線適合的粘稠度,，指導(dǎo)添加非活性的質(zhì)量比為8-10%,。

3、使用毛氈涂膠法：由于重力作用在膠層厚時(shí)非常突出,，所以每道涂膠時(shí),，不能涂得太厚，這就是漆包線涂制時(shí)采用”薄膠多涂”的理由之一,。
3.1) 毛氈夾具與烘爐進(jìn)口的距離,。考慮涂膠后的流平性和重力兩者間的合力作用,，線行進(jìn)時(shí)懸垂度和膠液重力的因素,，(臥式機(jī))毛氈與小膠槽的距離50—80mm，毛氈與爐口的距離200—250mm為宜,。
3.2) 毛氈的規(guī)格,。涂制粗規(guī)格時(shí)要求毛氈闊、厚,、松軟,、彈性大、毛細(xì)孔多,，毛氈在涂膠中易形成比較大的?？祝瑑?chǔ)膠量多,，輸膠水快。涂細(xì)線時(shí)要求窄,、薄,、細(xì)密、毛細(xì)孔細(xì)小,，可使用棉毛布或汗衫布包住毛氈,，形成細(xì)密柔軟的表面，使涂膠量少而均勻,。

3.4) 毛氈夾板的要求,。
夾板必須精刨加工，不生銹,，保持與毛氈有平整的接觸面,，不能有彎曲、變形,。隨線徑的不同,，制備不同重量的夾板,，盡量靠夾板的自重力來(lái)控制毛氈的松緊度，避免用松緊螺絲或彈簧等部件壓緊,。自重力壓緊的方法能使各根線的涂漆層相當(dāng)一致,。
3.5) 毛氈與供膠要有很好的配合。
在膠液黏稠度不變的情況下,，通過(guò)調(diào)節(jié)輸膠輥筒的轉(zhuǎn)數(shù),，可以控制供膠量。毛氈及夾板與導(dǎo)線位置的安排應(yīng)使形成?？着c導(dǎo)線成水平，以保持毛氈對(duì)導(dǎo)線周?chē)膲毫鶆?。臥式涂膠機(jī)導(dǎo)輪的水平位置需低于漆輥?lái)敳?，膠輥?lái)敳亢兔珰謯A層中心高度位置必須在同一水平線上。為保證漆包線的膠膜厚度和光潔度,，宜采用小循環(huán)供膠,，膠液抽入大膠槽，循環(huán)膠從大膠槽抽入小膠槽,，隨著膠的耗用,，大膠槽內(nèi)膠不斷補(bǔ)充小膠槽，使小膠槽內(nèi)的漆保持均勻的粘度和固體含量,。
3.6) 涂膠毛氈經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后毛細(xì)孔會(huì)被銅絲上的銅粉等雜質(zhì)堵塞,，生產(chǎn)中的斷線，粘線或接頭也會(huì)使毛氈松軟均勻的表面受到劃傷破壞,，導(dǎo)線長(zhǎng)期通過(guò)與毛氈磨擦使其表面受到損傷,，爐口處溫度輻射使毛氈變硬，所以需定期更換,。
3.7）涂膠次數(shù)
涂膠道次的多少受膠液的固體含量,，粘度，表面張力,，接觸角,，干燥速度，涂膠方法,，膠層厚度等的影響,。一般的漆包線膠都要經(jīng)過(guò)多次涂復(fù)多次烘烤才能使溶劑蒸發(fā)充分，待膠水反應(yīng)完全,，形成良好膠膜,。

道膠層比較關(guān)鍵，如果過(guò)薄會(huì)使膠膜產(chǎn)生一定的透氣性使銅導(dǎo)體氧化,，后造成漆包線表面發(fā)花,。過(guò)厚則可能使交聯(lián)反應(yīng)不能充分而出現(xiàn)膠膜附著力下降,，拉斷后出現(xiàn)縮膠。后一道膠膜薄一些有利于漆包線的耐刮性能,。生產(chǎn)細(xì)規(guī)格線,，涂漆道次的多少直接影響外觀和針孔等性能。

4,、烘焙方法

4.1）烘焙導(dǎo)線經(jīng)過(guò)涂膠后進(jìn)入烘爐,，首先將膠液中的溶劑蒸發(fā)，然后固化,，（選擇溶劑的揮發(fā)必須以蒸發(fā)的形式進(jìn)行,，不允許沸騰，否則漆包線的表面就會(huì)產(chǎn)生氣泡和毛粒,。）形成一層膠膜,，再涂膠，烘焙,，如此重復(fù)數(shù)次便完成了涂覆的烘焙全過(guò)程,。

4.2） 烘爐溫度的分布烘爐溫度的分布對(duì)漆包線的烘焙關(guān)系非常大。蒸發(fā)溫度要求適中（取決于所選溶劑的沸點(diǎn)）,，溫度太低,，內(nèi)部溶劑揮發(fā)不完全，溫度太高,，膠水樹(shù)酯很快形成”膠凍”從而阻礙內(nèi)層溶劑繼續(xù)向外遷移,。烘爐溫度的分布有二個(gè)要求：縱向溫度和橫向溫度?？v向溫度要求是曲線形的,，即由低到高，再由高到低,。橫向溫度要求直線形,。橫向溫度的均勻性依靠設(shè)備的加熱、保溫,、熱氣對(duì)流等因素來(lái)滿足,。漆包工藝要求漆包爐需達(dá)到a)溫度控制準(zhǔn)確，±8℃,；b)爐溫曲線可以調(diào)節(jié),，固化區(qū)高溫度達(dá)320℃；c)橫向溫差不超過(guò)25℃,。烘爐中一般有三種溫度：熱源溫度,、空氣溫度、導(dǎo)線溫度,。習(xí)慣上說(shuō)的爐溫是利用放在空氣中的熱電偶所測(cè)定的,，溫度一般接近爐膛內(nèi)氣體的溫度,。 烘爐的縱向分為蒸發(fā)區(qū)和固化區(qū)。蒸發(fā)區(qū)以蒸發(fā)溶劑為主,，固化區(qū)以固化膠膜為主,，所以同時(shí)溫度需多次實(shí)驗(yàn)測(cè)定后三種溫度確定。

4.4) 固化導(dǎo)線經(jīng)蒸發(fā)區(qū)后進(jìn)入膠水固化階段,。如果固化過(guò)度,，膠膜變脆，柔韌性,、熱沖擊下降,。當(dāng)內(nèi)部固化不夠，外部固化卻很充分時(shí),，漆包線顏色很好,，但剝離性很差，進(jìn)行熱老化試驗(yàn),，可能膠膜套管或大脫皮。反之,，內(nèi)部固化很好但外部固化不足時(shí),，漆包線的顏色也很好，但耐刮性很差,。固化反應(yīng)中,，溶劑氣體的密度大或氣體內(nèi)的濕度大都影響結(jié)膜反應(yīng)，使漆包線的膠膜強(qiáng)度下降,，影響耐刮性能,。

5、以1.2mm直徑銅線膠水視非活性或低沸點(diǎn)溶劑的沸點(diǎn)決定,，一般情況下公司指導(dǎo)溶劑或非活性的蒸發(fā)溫度為280-320攝氏度,，時(shí)間為3-5秒蒸發(fā)溶劑，烘焙固化溫度在270±8℃,30----90秒鐘固化

注 意

1,、 操作環(huán)境注意通風(fēng),。

2、 膠液如觸及皮膚,，可及時(shí)用肥皂水沖洗,。

3、 未用完的膠應(yīng)蓋好,，建議冷藏避光保存,。

4、具體工藝可參考上述使用方法,。若在使用過(guò)程中更多細(xì)節(jié)可聯(lián)系公司技術(shù)部門(mén)進(jìn)行交流,。