過載是變頻器跳閘比較頻繁的原因之一。過載故障包括變頻過載和電動機過載：可能是加速時間太短,、直流制動量過大,、電網(wǎng)電壓太低、負載過重等原因引起的,。一般可通過延長加速時間,、延長起動時間,、檢查電網(wǎng)電壓等得以解決。平時看到過載現(xiàn)象,，其實首先應該分析一下到底是電動機過載還是變頻器自身過載,。一般來講，電動機由于過載能力較強,，只要變頻器參數(shù)表的電動機參數(shù)設置得當，一般不大會出現(xiàn)過載,。而變頻器本身由于過載能力較差,，很容易出現(xiàn)過載報警。我們可以檢測變頻器輸出電壓,、電流,、檢測電路故障易發(fā)點等來一一排除故障。

　　過載的主要原因：

　?。?span>1）機械負荷過重的主要特征是電動機發(fā)熱,，并可從顯示屏上讀取運行電流來發(fā)現(xiàn)。

　?。?span>2）三相電壓不平衡引起某相的運行電流過大,，導致過載跳閘，其特點是電動機發(fā)熱不均衡,，從顯示屏上讀取運行電流時不一定能發(fā)現(xiàn)（因顯示屏只顯示一相電流）,。

　　（3）誤動作的變頻器內(nèi)部的電流檢測部分發(fā)生故障,，檢測出的電流信號偏大,，導致跳閘。

　　檢査方法

　　過載的故障排除方法

　?。?span>1）檢查電動機是否發(fā)熱

　　如果電動機的溫升不高,，則首先應檢查變頻器的電子熱保護功能預置得是否合理，如變頻器尚有裕量,，則應放寬預置值,；如變頻器的允許電流已經(jīng)沒有裕量，不能再放寬,，且根據(jù)生產(chǎn)工藝,，所出現(xiàn)的過載屬于正常過載，則說明變頻器的選擇不當,，應加大變頻器的容量,，更換變頻器。這是因為,，電動機在拖動變動負載或斷續(xù)負載時,，只要溫升不超過額定值,，是允許短時間（幾分鐘或幾十分鐘）過載的，而變頻器則不允許,。如果電動機的溫升過高,，而所出現(xiàn)的過載又屬于正常過載，則說明是電動機的負荷過重,。這時,，首先應考慮能否適當加大傳動比，以減輕電動機軸上的負荷,。如能夠加大,，則加大傳動比；如果傳動比無法加大,，則應加大電動機的容量,。

　　（2）檢査電動機側(cè)三相電壓是否平衡

　　如果電動機側(cè)的三相電壓不平衡,，則應再檢查變頻器輸出端的三相電壓是否平衡,，如也不平衡，則問題在變頻器內(nèi)部,，應檢查變頻器的逆變模塊及其驅(qū)動電路,。

　　如變頻器輸出端的電壓平衡，則問題在從變頻器到電動機之間的線路上,，應檢査所有接線端的螺釘是否都已擰緊,。如果在變頻器和電動機之間有接觸器或其他電器，則還應檢査有關(guān)電器的接線端是否都已擰緊,，以及觸點的接觸狀況是否良好等,。

　　如果電動機側(cè)三相電壓平衡，則應了解跳閘時的工作頻率：如工作頻率較低,，又未用矢量控制（或無矢量控制）,，則首先降低U/F比；如降低后仍能帶動負載,，則說明原來預置的U/F比過高,，勵磁電流的峰值偏大，可通過降低U/F的比值來減小電流,；如果降低后帶不動負載了,，則應考慮加大變頻器的容量；如果變頻器具有矢量控制功能,，則應采用矢量控制方式,。

　　（3）檢查是否誤動作

　　在經(jīng)過以上檢查均未找到原因時,，應檢查是不是誤動作,。判斷的方法是在輕載或空載的情況下,，用電流表測量變頻器的輸出電流，與顯示屏上顯示的運行電流值進行比較,，如果顯示屏顯示的電流讀數(shù)比實際測量的電流大得較多,，則說明變頻器內(nèi)部的電流測量部分誤差較大，“過載”跳閘有可能是誤動作,。