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    混煉不良,，膠料會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過(guò)低或過(guò)高,、焦燒,、噴霜等到現(xiàn)象，使后續(xù)工序難以正常進(jìn)行,，并導(dǎo)致成品性能下降,。控制混煉膠質(zhì)量對(duì)保持半成品和成品性能有著重要意義,。通常采用檢查項(xiàng)目有：
1,、目測(cè)或顯微鏡觀察；
2、測(cè)定可塑度,；
3,、測(cè)定比重；
4,、測(cè)定硬度,；
5、溫室物理機(jī)械性能和進(jìn)行化學(xué)分析等,。進(jìn)行這些檢驗(yàn)的目的是為了判斷膠料中的配合劑分散是否良好,，有無(wú)漏加和錯(cuò)加，以及操作是否符合工藝要求等,。
     密煉機(jī)混煉一般要和壓片機(jī)配合使用,，先把生膠配合劑按一定順序投入密煉機(jī)的混煉室內(nèi)，使之相互混合均勻后,，排膠于壓片機(jī)上壓成片,，并使膠料溫度降低（不高于100℃），然后再加入硫化劑和需低溫加入的配合劑,，通過(guò)搗膠裝置或人工搗膠反復(fù)壓煉,，以混煉均勻，經(jīng)密煉機(jī)和壓片機(jī)一次混煉鋼就得到均勻
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