(1)安裝順序(場地限允許條件下)

　　立柱——箱體——籠梯(或步梯平臺(tái))——花板——凈氣室——灰斗(除氣流分配器柵條及定位板)——扶欄——清灰切換系統(tǒng)——(濾袋安裝)——噴吹系統(tǒng)預(yù)組裝——重裝噴吹管——凈氣室蓋板——進(jìn)出煙道總管——旁路系統(tǒng)——遮雨裝置——供氣系統(tǒng)——保溫與彩板

　　注意：安裝完柱后,，是先安裝箱體還是先安裝灰斗要視現(xiàn)場的安裝條件來確定,，有時(shí)幾個(gè)工序可以同時(shí)進(jìn)行。

　　(2)安裝要求

　　1 柱

　　1.1柱距偏差：當(dāng)柱距小于或等于10米時(shí),，安裝偏差不大于5mm,，當(dāng)柱距大于10米時(shí)，安裝偏差不大于7mm,。

　　1.2 對(duì)角線偏差：當(dāng)對(duì)角線尺寸小于20米時(shí),，安裝偏差不大于7mm;大于20米時(shí)，安裝偏差不大于9mm,。

　　1.3 立柱鉛垂度偏差：不大于5mm,。立柱頂部標(biāo)高偏差：對(duì)于零米為±5mm;各立柱頂部標(biāo)高偏差：不大于5mm;各立柱頂相互偏差為3mm。

　　2 箱體

　　2.1 箱體的拼裝

　　2.1.1 內(nèi)板與梁的焊接要求牢固,、嚴(yán)密,。焊好后都應(yīng)按圖檢查尺寸、形狀及焊縫質(zhì)量,，并做好記錄,。

　　2.1.2 立柱直線度：不大于5mm。墻板平面度：±10mm,。

　　2.1.3 柱端及墻板上,、下端槽鋼端面對(duì)立柱中心線的垂直度3mm。

　　2.1.4 內(nèi)板內(nèi)表面焊縫余高小于2mm,。打磨圓滑,。

　　2.2 殼體的安裝

　　2.2.1 殼體必須鉛垂、方正,，所有尺寸須符合圖紙要求,。

　　2.2.2 調(diào)整好后柱距間偏差：不大于3mm。

　　2.2.3 立柱鉛垂度偏差：不大于3mm,。

　　2.2.4 殼體頂面框架的平面度：不大于3mm。

　　2.2.5 橫向加強(qiáng)筋(扁鋼)需鎖口水平度不大于2mm,，豎向加強(qiáng)筋(槽鋼)垂直偏差要不大于2mm,。

　　2.2.6 氣流分配器的安裝：安裝前應(yīng)認(rèn)真測(cè)量上下框架之間的尺寸,，劃好安裝線，保證分配板安裝角度,。按圖安裝好分配器的定位板,。

　　2.3 殼體的焊接

　　2.3.1 袋式除塵器的內(nèi)側(cè)為全縫焊，外側(cè)為間斷焊,。

　　2.3.2 所有焊縫,，都必須進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，不得有虛焊,、漏焊,，焊后應(yīng)立即檢查焊口，以保證整體終漏風(fēng)率不大于3%,。

　　3 凈氣室

　　凈氣室垂直度±1mm;凈氣室水平對(duì)角線±8mm;凈氣室平面度≤4mm,。

　　花板的安裝是重要的一步，其安裝的好壞直接影響后續(xù)工作的進(jìn)展,?；ò逭麎K起吊安裝并定位。另外,，特別要注意拼接焊縫在四孔的中間位置,，且沿焊縫方向不得有偏離，加強(qiáng)扁鋼不得有斷開的情況,。

　　3.1 花板的安裝

　　花板是由幾塊拼接焊而成,，防止花板的焊接變形是關(guān)鍵技術(shù)。必須在工地的大平板上進(jìn)行組拼,、焊接,，焊后整形、檢漏,?；ò宓纳舷录訌?qiáng)筋必須采用對(duì)稱焊接、跳焊等防變形措施,。

　　3.1.1 花板在吊裝前應(yīng)按圖檢查每一塊花板的四個(gè)角的四分中心線的洋沖眼,、平面度不大于1/1000。

　　3.1.2 花板的開孔排間距允許偏差±0.2mm,。

　　3.1.3 先拼中央花板,，保證花板的孔，排排平行,、對(duì)中,。

　　3.1.4 再裝相鄰花板;焊前，重點(diǎn)檢查對(duì)接拼焊的兩塊板相鄰孔的排間距，允許偏差小于±0.3mm,，長距離四角的孔中心對(duì)角線誤差小于1mm,。安裝誤差必須在此時(shí)校正過來。做好記錄,。

　　3.1.5 花板的焊接應(yīng)先周邊后對(duì)接,。

　　3.2 凈氣室內(nèi)外框的安裝

　　3.2.1 凈氣內(nèi)框安裝前，檢查花板的袋孔是否能對(duì)齊,，確定無誤后,，組裝內(nèi)板框架(先點(diǎn)焊固定)，然后在花板上定位,，再確定整個(gè)框架的垂直度,、平面度、水平對(duì)角線等是否達(dá)到安裝要求,，確定正確后,，再點(diǎn)焊定位。凈氣室內(nèi)板裝完后,，再裝角鋼(∠75×75×5)框架穩(wěn)固整個(gè)內(nèi)板框架,，然后裝凈氣室定位槽支桿、蓋板定位槽,、風(fēng)室保溫材料等等,。

　　注意：中側(cè)板孔與花板孔對(duì)正，誤差不大于0.5mm,。內(nèi)中側(cè)板孔與外中側(cè)板孔對(duì)正,，誤差不大于0.5mm。定位槽上端面必須水平且位于同一個(gè)平面上;上端面用1米鋼尺檢查,，直線度小于0.5mm;表面粗糙度Ra25,。其余按圖面技術(shù)要求。

　　3.2.2 安裝凈氣室內(nèi)框DC5400-3-2-0時(shí),，件8槽鋼等清灰切換系統(tǒng)與噴吹系統(tǒng)安裝結(jié)束時(shí)方可安裝,。

　　3.3 清灰切換系統(tǒng)

　　清灰切換系統(tǒng)安裝前，先檢查鉆有穿壁連接器孔的鋼板(即清灰切換系統(tǒng)中內(nèi)頂板,、外頂板)其開孔是否有誤,，定位時(shí)務(wù)必使穿壁連接器孔中心與相應(yīng)花板孔中心對(duì)齊。

　　汽缸安裝時(shí),，用壓縮空氣使汽缸桿全部露出,，使得汽缸整個(gè)行程暴露在外。

　　閥板安裝時(shí),，保證平面度不大于1/1000;閥板固定后不得松動(dòng),。

　　3.4清灰切換系統(tǒng)中框架梁

　　框架梁安裝時(shí),，確保汽缸位置(300×300)不變。

　　4 籠梯(或步梯)

　　4.1 籠梯　籠梯的梯面應(yīng)與箱體板平行,，垂直偏差不大于1/1000,，所有焊縫要嚴(yán)密，整個(gè)籠梯應(yīng)平整,，彎曲度應(yīng)不大于1/1000，其它按圖紙要求,。

　　4.2 步梯　按圖紙要求,。

　　5 灰斗

　　5.1 灰斗的拼裝

　　5.1.1 焊縫嚴(yán)密，灰斗內(nèi)壁上的疤痕必須用砂輪機(jī)磨光,。

　　5.1.2 灰斗內(nèi)氣流分配裝置安裝時(shí),，保證布風(fēng)均勻。

　　5.1.3 灰斗內(nèi)壁四角焊縫必須用砂輪打磨圓滑,。

　　5.1.4 灰斗壁板內(nèi)表面焊縫必須用砂輪打磨圓滑,。

　　5.1.5 灰斗外壁的加強(qiáng)筋要鎖口，鎖口要焊接牢固,，以免影響強(qiáng)度,。

　　5.1.6 在灰斗上口與承壓件接縫要求光滑平整、密封良好,。

　　5.1.7 灰斗上豎向加強(qiáng)筋需與梁焊接,。

　　5.2 測(cè)溫管、清堵裝置,，出灰孔,、人孔門等的安裝

　　灰斗上的測(cè)溫管與水平面成5°角向下傾斜設(shè)置。清堵裝置需水平設(shè)置,，人孔蓋需壓緊,。其余都按圖紙要求。

　　5.3 灰斗精度要求

　　灰斗垂直度<6mm

　　灰斗上下面中心偏差±5mm

　　灰斗各側(cè)向彎曲0.1%,，但不大于10mm

　　灰斗上下表面平面度2mm

　　6 扶欄

　　扶欄柱應(yīng)垂直水平面,，垂直度偏差應(yīng)不大于2mm，三行扶欄管應(yīng)平行,，其它按圖紙要求,。

　　7 噴吹系統(tǒng)

　　預(yù)安裝順序：噴吹管——彎管——橡膠管(空壓膠管)——集箱

　　噴吹系統(tǒng)是為了電磁脈沖閥提供脈沖清灰氣源的設(shè)置。集氣箱的安裝必須準(zhǔn)確無誤,，集氣箱是有方向的,，其短接管必須與穿壁連接器相應(yīng)對(duì)齊;電磁脈沖閥進(jìn)氣端與集氣箱上的短接管相連，出氣端與穿壁連接器通過短管(橡膠軟管),、彎頭相連;鉆有與濾袋數(shù)相同噴孔的噴吹噴管與彎管相連,。因裝濾袋后在凈氣室內(nèi)不能再燒焊,，所以噴吹管必須要預(yù)組裝來固定支架的位置。

　　7.1 集氣箱的安裝

　　7.1.1 集氣箱的噴吹管孔中心線與凈氣室導(dǎo)管孔中心線偏差不大于0.5mm,。

　　7.1.2 集氣箱的排污口必須垂直向下,，且排污口端的中心水平標(biāo)高比另一端中心水平標(biāo)高低1mm。排污口下端引出排污管應(yīng)設(shè)置排污閥,。

　　7.1.3 氣密性試驗(yàn)壓力0.8MPa,，保壓30分鐘。

　　7.2 電磁脈沖閥的安裝

　　7.2.1 先檢查脈沖閥是否完好,，脈沖閥膜片,、脈沖閥內(nèi)O型密封圈是否完好。要求脈沖閥排氣口垂直向下,。

　　7.2.2 安裝噴吹標(biāo)件時(shí),，除有密封圈外的所有邊接處都需涂密封膠及帖生料帶，以防泄露,。

　　7.2.3 調(diào)整彎管,，對(duì)中找正后密封。

　　7.3 噴吹管預(yù)組裝

　　7.3.1 噴吹管支架的安裝：把噴吹管的孔朝上,，這樣可以使管孔能對(duì)準(zhǔn)花板孔的中心,，再開始定支架的位置，使得反噴管銷能剛插進(jìn)管塞孔和支架的固定孔,，然后再掉轉(zhuǎn)噴吹管使孔朝下,，再插管銷。支架與花板的焊接為雙面連續(xù)焊,，不得漏焊,。噴吹管孔中心線必須與花板孔中心線重合，偏差不大于0.5mm,。

　　7.3.2 噴吹管安裝后不允許松動(dòng),。

　　7.3.3 噴吹管孔必須垂直向下。

　　7.3.4 噴吹管安裝后必須具有互換性,。

　　7.3.5 預(yù)組裝合格后拆除噴吹管,，準(zhǔn)備過濾部件的安裝。