孔距500mm(視具體情況決定)
配置水泥漿
灌注水泥漿注漿壓力為0.1～0.5Mpa(視具體情況確定)
用砂紙或手砂輪適度打磨使其平順且與原混凝土色澤相近
滲水裂縫修補(bǔ)基本原則
滲水裂縫的修補(bǔ)材料除規(guī)范規(guī)定的要求外,尚應(yīng)如下要求
地鐵車(chē)站的滲漏水裂縫修補(bǔ)選用具有良好力學(xué)性能并在有水中具有可灌性和具有較高粘結(jié)強(qiáng)度的材料
禁止選用單組份水溶性聚氨酯材料孔距500mm(視具體情況決定)
配置水泥漿
灌注水泥漿注漿壓力為0.1～0.5Mpa(視具體情況確定)
用砂紙或手砂輪適度打磨使其平順且與原混凝土色澤相近
滲水裂縫修補(bǔ)基本原則
滲水裂縫的修補(bǔ)材料除規(guī)范規(guī)定的要求外,尚應(yīng)如下要求
地鐵車(chē)站的滲漏水裂縫修補(bǔ)選用具有良好力學(xué)性能并在有水中具有可灌性和具有較高粘結(jié)強(qiáng)度的材料
禁止選用單組份水溶性聚氨酯材料
漏水部位前后兩側(cè)各2m的范圍作為增漏的處理范圍
根據(jù)剛邊止水帶寬度和距離背水面的埋深(一般為結(jié)構(gòu)厚度的一半)鉆孔至剛邊止水帶與混凝土咬合位同時(shí)不能損壞止水帶孔徑18～25mm柔性防水堵漏施工工藝 防水施工工藝分為割縫,、剔槽,、打磨、刷涂料幾步,。1.1切割與剔槽 根據(jù)設(shè)計(jì)要求,，先用切割機(jī)在管片接縫兩側(cè)切割，然后用沖擊電鉆剔槽,，再輔以人工精修成5cm深的溝糟,。
1.2基面處理 基面處理采用兩種。明顯滲漏水部位采用鑿孔注漿堵水(注漿材料為微分子納米混合防水堵漏材料或水溶性聚氨酯),，其他部位滲水采取快凝水泥封堵,。快凝水泥SH外滲劑與425＃普通硅酸鹽水泥按比例混合,，或用雙快水泥,。然后進(jìn)行封堵。水泥凝結(jié)時(shí)間調(diào)節(jié)在2min左右,。
1.3打磨 在管片接縫兩邊約20cm寬距離內(nèi),，用濕工磨光機(jī)打磨,。去掉凹凸不平雜物、浮塵等,。打磨新鮮平整混凝土基面,，為下一步涂涮防水涂料打下基礎(chǔ)。
1.4嵌縫 把配合好的851焦油聚氨酯密封膏或888膨潤(rùn)土嵌縫膠,、FUP聚氨酯密封系列止水材料,，嵌入修好的溝槽內(nèi)，填至管片表面平整為止,。嵌縫完畢還應(yīng)以壓刮,，以增強(qiáng)密封膏與混凝土的粘結(jié)。
1.5涂刷防水涂料層 為保護(hù)嵌填料和加強(qiáng)管片接縫的防水能力,，在接縫兩側(cè)涂刷2～3層柔性防水涂料,。防水涂料成膜厚度應(yīng)保持在2mm，涂刷時(shí)應(yīng)注意形成整體防水膠膜,，可采用或毛刷滿(mǎn)涂均勻：也可用氯丁乳膠聚合物砂漿作外防水層,。嵌縫及涂刷防水涂料層應(yīng)在無(wú)滲水、干燥情況下進(jìn)行,。 4.2柔剛結(jié)合防水堵漏工藝柔剛結(jié)合 防水堵漏工藝程序?yàn)椋捍蛎?、切割、剔槽,；抽管,、嵌縫、抹面,、注漿,。
2.1鑿毛、割縫,、剔槽 鑿毛,；在管片接縫兩側(cè)，各寬20cm,，人工用剁斧鑿毛,，新鮮混凝土基面并使其粗糙，為增強(qiáng)剛性抹面與混凝土的良好粘結(jié)打下基礎(chǔ),。割縫,、剔槽；用日產(chǎn)金剛石鋸片混凝土切割機(jī)切割,，切割寬度4～5cm，溝深5～6cm,，然后用沖擊電鉆剔槽用電鏟和人工精修成5～6cm深的溝槽,。 4.2.2抽管采用φ14mmPVC膠管作模,，雙快水泥或其他快凝水泥壓管封縫，進(jìn)行抽管作業(yè)留出引水注漿管,。
2.3嵌縫材料可選用： (1)環(huán)氧煤焦油涂料(底胺和密封膏) (2)851焦油聚氨酯涂料 (3)TPC聚氨酯密封系列止水材料 嵌縫,；先用鋼絲刷和毛刷清理掉溝槽和兩側(cè)的浮灰、泥土,，然后嵌入縫材料(施工中按各種嵌縫材料的施工工藝進(jìn)行),，要求嵌填后反復(fù)至密實(shí)，在嵌縫材料固化用或人工兩遍,，以使粘結(jié)更好,。
2.4抹面 抹面防水可按五層抹面防水做法實(shí)施。也可采用氯丁膠聚合物砂漿抹面,。抹面完成后要澆水養(yǎng)護(hù)3～4天,。
2.5注漿 首先用手掀式注漿泵向引水管壓水，然后再壓注水溶性聚氨酯漿液(或其他化學(xué)灌漿材料),。待漿液固化后,，用小刀割掉預(yù)埋引水管，再用雙快水泥封閉
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