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孔距500mm(視具體情況決定)
配置水泥漿
灌注水泥漿注漿壓力為0.1～0.5Mpa(視具體情況確定)
用砂紙或手砂輪適度打磨使其平順且與原混凝土色澤相近
滲水裂縫修補(bǔ)基本原則
滲水裂縫的修補(bǔ)材料除規(guī)范規(guī)定的要求外,尚應(yīng)如下要求
地鐵車站的滲漏水裂縫修補(bǔ)選用具有良好力學(xué)性能并在有水中具有可灌性和具有較高粘結(jié)強(qiáng)度的材料
禁止選用單組份水溶性聚氨酯材料孔距500mm(視具體情況決定)
配置水泥漿
灌注水泥漿注漿壓力為0.1～0.5Mpa(視具體情況確定)
用砂紙或手砂輪適度打磨使其平順且與原混凝土色澤相近
滲水裂縫修補(bǔ)基本原則
滲水裂縫的修補(bǔ)材料除規(guī)范規(guī)定的要求外,尚應(yīng)如下要求
地鐵車站的滲漏水裂縫修補(bǔ)選用具有良好力學(xué)性能并在有水中具有可灌性和具有較高粘結(jié)強(qiáng)度的材料
禁止選用單組份水溶性聚氨酯材料
露筋混凝土修補(bǔ)
首先對(duì)帶修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除做到小錘細(xì)鑿
對(duì)鑿除部位用毛刷清理并用水沖洗干凈充分24小時(shí)以上且表面無明水
視鋼筋的銹蝕情況柔性防水堵漏施工工藝 防水施工工藝分為割縫,、剔槽、打磨,、刷涂料幾步,。1.1切割與剔槽 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，先用切割機(jī)在管片接縫兩側(cè)切割,，然后用沖擊電鉆剔槽,，再輔以人工精修成5cm深的溝糟。
1.2基面處理 基面處理采用兩種,。明顯滲漏水部位采用鑿孔注漿堵水(注漿材料為微分子納米混合防水堵漏材料或水溶性聚氨酯),，其他部位滲水采取快凝水泥封堵?？炷郤H外滲劑與425＃普通硅酸鹽水泥按比例混合,，或用雙快水泥。然后進(jìn)行封堵,。水泥凝結(jié)時(shí)間調(diào)節(jié)在2min左右,。
1.3打磨 在管片接縫兩邊約20cm寬距離內(nèi)，用濕工磨光機(jī)打磨,。去掉凹凸不平雜物,、浮塵等。打磨新鮮平整混凝土基面,，為下一步涂涮防水涂料打下基礎(chǔ),。
1.4嵌縫 把配合好的851焦油聚氨酯密封膏或888膨潤土嵌縫膠、FUP聚氨酯密封系列止水材料,，嵌入修好的溝槽內(nèi),，填至管片表面平整為止。嵌縫完畢還應(yīng)以壓刮,，以增強(qiáng)密封膏與混凝土的粘結(jié),。
1.5涂刷防水涂料層 為保護(hù)嵌填料和加強(qiáng)管片接縫的防水能力，在接縫兩側(cè)涂刷2～3層柔性防水涂料,。防水涂料成膜厚度應(yīng)保持在2mm,，涂刷時(shí)應(yīng)注意形成整體防水膠膜，可采用或毛刷滿涂均勻：也可用氯丁乳膠聚合物砂漿作外防水層,。嵌縫及涂刷防水涂料層應(yīng)在無滲水,、干燥情況下進(jìn)行。 4.2柔剛結(jié)合防水堵漏工藝柔剛結(jié)合 防水堵漏工藝程序?yàn)椋捍蛎⑶懈?、剔槽；抽管,、嵌縫,、抹面、注漿,。
2.1鑿毛,、割縫、剔槽 鑿毛,；在管片接縫兩側(cè),，各寬20cm，人工用剁斧鑿毛,，新鮮混凝土基面并使其粗糙,，為增強(qiáng)剛性抹面與混凝土的良好粘結(jié)打下基礎(chǔ)。割縫,、剔槽,；用日產(chǎn)金剛石鋸片混凝土切割機(jī)切割，切割寬度4～5cm,，溝深5～6cm,，然后用沖擊電鉆剔槽用電鏟和人工精修成5～6cm深的溝槽。 4.2.2抽管采用φ14mmPVC膠管作模,，雙快水泥或其他快凝水泥壓管封縫,，進(jìn)行抽管作業(yè)留出引水注漿管。
2.3嵌縫材料可選用： (1)環(huán)氧煤焦油涂料(底胺和密封膏) (2)851焦油聚氨酯涂料 (3)TPC聚氨酯密封系列止水材料 嵌縫,；先用鋼絲刷和毛刷清理掉溝槽和兩側(cè)的浮灰,、泥土，然后嵌入縫材料(施工中按各種嵌縫材料的施工工藝進(jìn)行),，要求嵌填后反復(fù)至密實(shí),，在嵌縫材料固化用或人工兩遍，以使粘結(jié)更好,。
2.4抹面 抹面防水可按五層抹面防水做法實(shí)施,。也可采用氯丁膠聚合物砂漿抹面。抹面完成后要澆水養(yǎng)護(hù)3～4天,。
2.5注漿 首先用手掀式注漿泵向引水管壓水,，然后再壓注水溶性聚氨酯漿液(或其他化學(xué)灌漿材料)。待漿液固化后,，用小刀割掉預(yù)埋引水管,，再用雙快水泥封閉
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