一,、防止O型圈、臺(tái)灣密封圈的扭曲損傷 - 注意事項(xiàng) 　　
1）安裝溝槽的同心度大小,，應(yīng)從加工方便和不產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象兩個(gè)方面來(lái)考慮,。  　　
2）斷面尺寸應(yīng)均勻，并且在每次安裝時(shí)都應(yīng)在密封部位充分涂抹潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂,。有時(shí)也可以采用浸透潤(rùn)滑油的氈圈式加油裝置,。  　　
3）在條件允許的情況下，應(yīng)盡量加大截面直徑,，動(dòng)密封用密封圈的截面直徑一般應(yīng)大于靜密封的,；此外，進(jìn)口O形圈應(yīng)避免用作大直徑活塞的密封,。  　　
4）在低壓下也產(chǎn)生扭曲損傷時(shí),，可選用與擋圈一起使用。  　　
5）降低缸筒和活塞桿的表面粗糙度,。  　　
6）采用低摩擦系數(shù)的材料制作密封圈,。  　　
7）在某些特定的情況下，可用不易產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象的密封圈代替O形圈,。
二,、O型圈等密封制品的成型方法
1）模壓法 - 老方法，缺點(diǎn)多
此方法生產(chǎn)橡膠制品一直存在著一系列缺點(diǎn),，制品定型是在稱(chēng)量過(guò)的膠料填充到模具型腔后的合模過(guò)程中進(jìn)行的,，為防止缺料而產(chǎn)生廢品，采用的方法為使預(yù)先稱(chēng)取的膠料質(zhì)量要明顯地大于成品質(zhì)量,，并且剩余的膠料還無(wú)法重復(fù)使用,，以飛邊形式損耗；同時(shí)為去掉成品上的飛邊，還要消耗輔助性人力資源,；制品的成型過(guò)程根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,、自動(dòng)化，龍其是厚壁制品,，硫化周期持續(xù)相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng),。
2）橡膠注壓成型法 - 目前O型圈等密封制品的常用成型方法
橡膠注壓成型是將預(yù)熱好的膠料通過(guò)注壓成型機(jī)的螺桿或柱塞，經(jīng)過(guò)噴嘴高壓,、高速注入模具型腔,，并進(jìn)行硫化成型的生產(chǎn)方法。橡膠注壓工藝是在模壓法基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型成型方法,。
橡膠注壓成型硫化工藝的大特點(diǎn)是硫化周期短,，飛邊少，生產(chǎn)效率高,；減少生產(chǎn)中的準(zhǔn)備工序,，大大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，龍其對(duì)大型,、厚壁,、薄壁以及形狀復(fù)雜的橡膠制品效果更為顯著。它把成型和硫化過(guò)程合為一體,、工序簡(jiǎn)單,，提高了機(jī)械化自動(dòng)化程度，成型過(guò)程重復(fù)性好,，產(chǎn)品質(zhì)量均一,，品質(zhì)提高，它可以提高橡膠產(chǎn)品的附加值和橡膠工業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,，具有廣闊的發(fā)展前景,。
三、o型圈規(guī)格尺寸的表示法
O型圈規(guī)格尺寸的表示法主要是以內(nèi)徑,、外徑,、線徑來(lái)表示的。通常內(nèi)徑是以ID表示,，外徑是以O(shè)D表示,，線徑是以CS表示。工程圖紙上一般只標(biāo)注o形圈規(guī)格的內(nèi)徑和線徑就可以了,。如內(nèi)徑是10mm,，線徑是1.8mm，那么o型圈的外徑=10+1.8*2=13.6mm,。按材料不同o型圈規(guī)格又分為氟橡膠o型圈規(guī)格,，硅膠O形圈規(guī)格，NBR橡膠o型圈規(guī)格,，EPDM橡膠o型圈規(guī)格,HNBRO型圈規(guī)格,。