一,、防止O型圈,、臺灣密封圈的扭曲損傷 - 注意事項 　　
1）安裝溝槽的同心度大小，應(yīng)從加工方便和不產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象兩個方面來考慮。  　　
2）斷面尺寸應(yīng)均勻,，并且在每次安裝時都應(yīng)在密封部位充分涂抹潤滑油或潤滑脂,。有時也可以采用浸透潤滑油的氈圈式加油裝置。  　　
3）在條件允許的情況下,，應(yīng)盡量加大截面直徑,，動密封用密封圈的截面直徑一般應(yīng)大于靜密封的；此外,，進口O形圈應(yīng)避免用作大直徑活塞的密封,。  　　
4）在低壓下也產(chǎn)生扭曲損傷時，可選用與擋圈一起使用,。  　　
5）降低缸筒和活塞桿的表面粗糙度,。  　　
6）采用低摩擦系數(shù)的材料制作密封圈。  　　
7）在某些特定的情況下,，可用不易產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象的密封圈代替O形圈,。
二、O型圈等密封制品的成型方法
1）模壓法 - 老方法,，缺點多
此方法生產(chǎn)橡膠制品一直存在著一系列缺點,，制品定型是在稱量過的膠料填充到模具型腔后的合模過程中進行的，為防止缺料而產(chǎn)生廢品,，采用的方法為使預先稱取的膠料質(zhì)量要明顯地大于成品質(zhì)量,，并且剩余的膠料還無法重復使用，以飛邊形式損耗,；同時為去掉成品上的飛邊,，還要消耗輔助性人力資源；制品的成型過程根本無法實現(xiàn)機械化,、自動化,，龍其是厚壁制品，硫化周期持續(xù)相當?shù)拈L,。
2）橡膠注壓成型法 - 目前O型圈等密封制品的常用成型方法
橡膠注壓成型是將預熱好的膠料通過注壓成型機的螺桿或柱塞,，經(jīng)過噴嘴高壓、高速注入模具型腔,，并進行硫化成型的生產(chǎn)方法,。橡膠注壓工藝是在模壓法基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型成型方法。
橡膠注壓成型硫化工藝的大特點是硫化周期短,，飛邊少,，生產(chǎn)效率高；減少生產(chǎn)中的準備工序,，大大減輕工人勞動強度,，龍其對大型,、厚壁、薄壁以及形狀復雜的橡膠制品效果更為顯著,。它把成型和硫化過程合為一體,、工序簡單，提高了機械化自動化程度,，成型過程重復性好,，產(chǎn)品質(zhì)量均一，品質(zhì)提高,，它可以提高橡膠產(chǎn)品的附加值和橡膠工業(yè)的經(jīng)濟效益,，具有廣闊的發(fā)展前景,。
三,、o型圈規(guī)格尺寸的表示法
O型圈規(guī)格尺寸的表示法主要是以內(nèi)徑、外徑,、線徑來表示的,。通常內(nèi)徑是以ID表示，外徑是以O(shè)D表示,，線徑是以CS表示,。工程圖紙上一般只標注o形圈規(guī)格的內(nèi)徑和線徑就可以了。如內(nèi)徑是10mm,，線徑是1.8mm,，那么o型圈的外徑=10+1.8*2=13.6mm。按材料不同o型圈規(guī)格又分為氟橡膠o型圈規(guī)格,，硅膠O形圈規(guī)格,，NBR橡膠o型圈規(guī)格，EPDM橡膠o型圈規(guī)格,HNBRO型圈規(guī)格,。