1.PA6 日本三菱 1010C2 注塑級 剛性改良 V-2
2.PA6 日本三菱 1030 擠吹級 高粘度透明度高
3.PA6 日本三菱 1010N2 注塑級 阻燃V-O
4.PA6 日本三菱 ST220 耐沖擊
5.PA6 日本三菱 1015G30 玻纖增強GF30%
6.PA6 日本三菱 1013G20 玻纖增強GF30% 光纖強化 耐熱老化
7.PA6 日本三菱 1013G30 玻璃纖維強化GF30%
8.PA6 美國杜邦 73G15L 玻纖增強15%
9.PA6 美國杜邦 73G20L玻纖增強20%
10.PA6 美國杜邦 73G30L玻纖增強30%
11.PA6 美國杜邦 73G30HSL玻纖增強30%
12.PA6 美國杜邦 73G45HSL玻纖增強45%
13.PA6 美國杜邦 73M30 73M40 特殊尼龍料
14.PA6 美國杜邦 FR10 無鹵環(huán)保'防火V0 7300W 7335F
15.PA6 美國杜邦 PA3508透明尼龍?
16.PA6 德國巴斯夫B3EG10 阻燃HB 玻纖50% 高剛性 尺寸穩(wěn)定
17.PA6 德國巴斯夫B3EG7玻纖35% 絕緣性好 阻燃HB
18.PA6 德國巴斯夫B3ZG6 B3EG6玻纖30% 高剛性 尺寸穩(wěn)定 阻燃HB
19.PA6 德國巴斯夫B3EG3玻纖15% 高剛性 尺寸穩(wěn)定 阻燃HB
20.PA6 德國巴斯夫B3WG3玻纖15% 阻燃HB
21.PA6 德國巴斯夫B3WG6玻纖30% 高剛性 尺寸穩(wěn)定 阻燃HB
22.PA6 德國巴斯夫B3WG7玻纖35% 阻燃HB 高剛性 尺寸穩(wěn)定
23.PA6 德國巴斯夫B36FN 高速透明
24.PA6 德國巴斯夫B3S,B30S,標準級,高流動
25.PA6 德國巴斯夫B3K B3UG4 B3UGM210 B3ZG6 B3WM602, E3120 BK
26.PA6 日本東麗 CM1013 尼龍-6未強化
27.PA6 日本東麗 CM1017 尼龍-6未強化,標準等級 阻燃V2
28.PA6 日本東麗 CM1014 阻燃V-O不含鹵
29.PA6 日本東麗 CM1011G-30 玻纖增強30%強化 高流動
30.PA6 日本東麗 CM1011G-15 玻纖增強15%強化 一般用途
31.PA6 日本宇部1013NW8標準粘度 高速結晶
32.PA6 日本宇部1022B中粘度
33.PA6 日本宇部1013B 標準粘度 純透明高
34.PA6 日本宇部1030B 高粘度
35.PA6 日本宇部1015GC6 玻纖增強30%
36.PA6 臺灣南亞:2100A,,2512APC,,2210G3,2210G6,,2210G9,,2200M4,2200M6,,2212G3A,,2212G6A
一.優(yōu)點:
1、具高抗張強度,;2,、耐韌、耐沖擊性特優(yōu),;3,、自潤性、耐磨性佳,、耐藥品性優(yōu),;4、低溫特性佳,;5,、具自熄性
二.用途:
電子電器:連接器、卷線軸,、計時器,、護蓋斷路器、開關殼座
汽車:散熱風扇,、門把,、油箱蓋、進氣隔柵,、水箱護蓋,、燈座
工業(yè)零件:椅座、自行車輸框,、溜冰鞋底座,、紡織梭、踏板,、滑輸,、圓齒輪、凸輪,、傘齒輪,、各種滾子、滑輪、泵葉輪,、風扇葉片,、蝸輪、推進器,、螺釘,、螺母、墊片,、高壓密封圈,、耐油密封墊片、耐油容器,、外殼,、軟管、電纜護套,、剪切機,滑輪套,、牛頭刨床滑塊、,、電磁分配閥座,、冷陳設備、襯墊,、軸承保持架,、汽車和拖拉機上各種輸油管、活塞,、繩索,、傳動皮帶,紡織機械工業(yè)設備零霧料,,以及日用品和包裝薄膜等,。
三.化學和物理特性:
PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料,。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度,。PA66在成型后仍然具有吸濕性,其程度主要取決于材料的組成,、壁厚以及環(huán)境條件,。在產品設計時,一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響,。為了提高PA66的機械特性,,經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑,,有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,,如EPDM和SBR等,。PA66的粘性較低,,因此流動性很好(但不如PA6),。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感,。PA66的收縮率在1%~2%之間,,加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1%。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的,。PA66對許多溶劑具有抗溶性,,但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱.
四.注塑模工藝條件;
干燥處理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特別要注意,。如果材料是用防水材料包裝供應的,,則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%,,建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時,。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時,建議進行105C,,8小時以上的真空烘干,。