涂布復(fù)合常見的故障,涂布復(fù)合過(guò)程中會(huì)有很多的故障,當(dāng)中有多種原因引起故障,，本文通過(guò)舉常見故障，介紹故障的原因和解決辦法,。 剝離強(qiáng)度差故障原因： 1．基材表面張力低,，表面處理效果差,，表面張力不均勻，影響熔融擠出樹脂在表面的黏結(jié)性,，造成剝離強(qiáng)度低,，剝離強(qiáng)度不均勻。 2．基材表面不清潔,，黏附了灰塵,、油脂等污物，造成熔融樹脂與薄膜表面之間黏結(jié)強(qiáng)度下降,。 3．樹脂熔融指數(shù)(MI）偏低,。一般樹脂的熔融指數(shù)越高，其流動(dòng)性越好,，黏合力也越大,。因此，在擠出復(fù)合工藝中,，如果選用樹脂的熔融指數(shù)偏低,，融合性較差，就不能與被涂布基材很好黏合,，使剝離強(qiáng)度下降,。 4．樹脂中的助劑(特別是爽滑劑)會(huì)對(duì)擠出復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響。 5．?dāng)D出機(jī)的機(jī)筒溫度和模頭溫度太低,，樹脂塑化不良,，從模口流延下來(lái)的熔融樹脂不能很好與被涂布基材復(fù)合,，使剝離強(qiáng)度下降,。 6．樹脂溫度低，樹脂表面氧化不充分,，不利于熔融樹脂在被涂布基材上的潤(rùn)濕和滲透,，從而影響擠出復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度。 7．在擠出復(fù)合過(guò)程中,，氣隙的大小對(duì)擠出復(fù)合薄膜的剝離強(qiáng)度也有很大影響,。氣隙太小，樹脂表面氧化不充分,，使復(fù)合強(qiáng)度變差,；氣隙太大，熔融樹脂熱損失較大,，復(fù)合時(shí)溫度過(guò)低,，也會(huì)引起剝離強(qiáng)度下降。