輪胎翻模硅膠的用途：主要用于輪胎精密模具鑄造,、精密模具制造,。

輪胎翻模硅膠的選擇：根據(jù)操作方式，是采用灌注模（包模）可選用硬度為20度,，具體來(lái)講是：20度硬度模具硅膠特點(diǎn)：黏度小,，流動(dòng)性好，好操作,，易排泡,，拉力撕裂強(qiáng)度好，易灌注,。

輪胎翻模硅膠的特性：

要具有好的操作性能,。

流動(dòng)性更好，粘度低容易操作,。

縮水率越小越好,。

拉力要好。

做出來(lái)的硅膠模具不能變形,。

硬度要適合產(chǎn)品使用,。

輪胎翻模硅膠的制作方法：

1、將輪胎模型用脫模劑涂抹均勻后,，吹干,。處理好的輪胎模型四周用鋼板圍住,，鋼板也應(yīng)用脫模劑處理。

2,、硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動(dòng)的液體,，A組份是硅膠，B組份是固化劑,。例：取100克硅膠,，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒(méi)有攪拌均勻,，模具會(huì)出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化,，一塊沒(méi)有固化，硅膠會(huì)出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會(huì)影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù),，甚至造成模具報(bào)廢狀況,。

3、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后,，進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié),，抽真空的時(shí)間不宜太久，正常情況下,，不要超過(guò)十分鐘,，抽真空時(shí)間太久，硅膠馬上固化,，產(chǎn)生了交聯(lián)反映,，使硅膠變成一塊一塊的，無(wú)法進(jìn)行涂刷或灌注,，這樣就浪費(fèi)了硅膠,，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來(lái)做,。

3,、將配好的膠沿一固定灌注點(diǎn)緩慢澆注，并不時(shí)震蕩以排除里面的空氣,。

4,、120分鐘膠固化完全后，將石膏粉1000g兌水后注入木條框內(nèi),，注滿為止（木條框應(yīng)用塑膠片分為兩部分以利拆模）,。

5、20分鐘后拆除木條,，模具即做完成,。

輪胎翻模硅膠注意：

1、固化劑加量應(yīng)視溫度而定，氣溫高則減少,。固化劑使用過(guò)量,，模具會(huì)變硬變脆；固化劑使用過(guò)少,，操作時(shí)間會(huì)延長(zhǎng),。

2、為防止硅膠物性變化,，建議不加硅油,。

3、為了您的模具能達(dá)到使用效果,，請(qǐng)把模具存放至少24小時(shí)后使用,。輪胎模具用于硫化成型各類輪胎的模具.

輪胎翻模硅膠分類：

1：活絡(luò)模具，由花紋圈,，模套,，上下側(cè)板組成?；罱j(luò)模具區(qū)分圓錐面導(dǎo)向活絡(luò)模具及斜平面導(dǎo)向活絡(luò)模具

2：兩半模具,，由上模，下模兩片組成,。

輪胎翻模硅膠加工工藝：

以活絡(luò)模具為例

1：根據(jù)輪胎模具圖鑄造或鍛打毛坯,，再粗車毛坯并熱處理。輪胎模具毛坯進(jìn)行完全退火處理,，消除內(nèi)應(yīng)力,，退火時(shí)應(yīng)放平，避免變形過(guò)大,。

2：按圖紙打吊裝孔，再按半精車圖紙將花紋圈的外徑和高度加工到位,，用半精車程序車花紋圈內(nèi)腔,，車完用半精車樣板檢驗(yàn)。

3：用加工好的輪胎模具花紋電極把花紋圈內(nèi)花紋電加工成型,，用樣板檢驗(yàn),。

4：把花紋圈按廠家的要求均分成數(shù)份，分別畫(huà)出標(biāo)示線,，放到工裝內(nèi)打背部腰孔并攻絲,。

5：按照工序8所分的等份，對(duì)準(zhǔn)劃線處切割,。

6：把切割好的花紋塊按圖紙要求對(duì)花紋進(jìn)行打光,、清角、清根,、打排氣孔,。

7：對(duì)花紋塊型腔內(nèi)部均勻噴沙,，要求顏色一致。

8：將花紋圈,、模套,、上下側(cè)板合并組裝，完成輪胎模具,。

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輪胎翻模硅膠的用途：主要用于輪胎精密模具鑄造,、精密模具制造。

輪胎翻模硅膠的選擇：根據(jù)操作方式,，是采用灌注模（包模）可選用硬度為20度,，具體來(lái)講是：20度硬度模具硅膠特點(diǎn)：黏度小，流動(dòng)性好,，好操作,，易排泡，拉力撕裂強(qiáng)度好,，易灌注,。

輪胎翻模硅膠的特性：

要具有好的操作性能。

流動(dòng)性更好,，粘度低容易操作,。

縮水率越小越好。

拉力要好,。

做出來(lái)的硅膠模具不能變形,。

硬度要適合產(chǎn)品使用。