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　　注塑機四大部分常見問題以及處理

　　一：鎖模部分故障問題與處理方法：

　　(一)：不鎖模：

　　處理方法：1)：檢查安全門前行程開關(guān),，并修復,。

　　2)：檢查電箱內(nèi)24V5A電源，換保險及電源盒,。

　　3)：檢查閥芯是否卡住,，清洗閥芯。

　　4)：檢查I/O板是否有輸出,，電磁閥是否帶電,。

　　5)：檢查液壓安全開關(guān)是否壓合，機械鎖桿擋板是否打開,。

　　(二)：開合模機絞響：

　　處理方法：1)：檢查潤滑油管是否斷開,，若是的話,，必須重新接好油管。

　　2)：潤滑油油量小,，加大潤滑油量,，建議50模打油一次或用手動加足潤滑油。

　　3)：鎖模力大,，檢查模具是否需大鎖模力,，調(diào)低鎖模力。

　　4)：放大板電流調(diào)亂,，檢查電流參數(shù)是否符合驗收標準,，重新調(diào)整電流值。

　　5)：平行度超差,，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標準;調(diào)平行度,。

　　(三)：等幾秒鐘才開模：

　　處理方法：1)：起動速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大,，調(diào)小螺絲阻尼孔。

　　2)：阻尼螺絲釘中間孔太大,，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大,，換中心孔細的阻尼釘。

　　(四)：開鎖模爬行：

　　處理方法：1)：二板導軌及哥林柱磨損大,，檢查二板導軌及哥林柱,，更換二板銅套，哥林柱,，加注潤滑油,。

　　2)：開鎖模速度壓力調(diào)整不當，設(shè)定流量20,，壓力99時鎖模二板不應爬行,，調(diào)節(jié)流量比例閥孔，或先導閥孔,，調(diào)整比例閥線性電流值,。

　　3)：管道及油缸中有空氣，排氣,。

　　(五)：開模開不動：

　　處理方法：1)：增加開鎖模速度,，壓力流量過小未調(diào)好，檢查開鎖模速度,，壓力是否適當,，加大開鎖模壓力，速度,。

　　2)：鎖模電子尺零位變,，檢查鎖模伸直機絞后是否終止在零位,，重新調(diào)整電子尺零位。

　　3)：檢查是否反鉸,。

　　(六)：自動生產(chǎn)中調(diào)模會越來越緊或越松：

　　處理方法：1)：調(diào)模電磁閥內(nèi)漏,，檢查電磁閥是否為“O”型，型號4WE6E 或 0810092101,，更換電磁閥或是否電磁閥不工作時帶24V電,。

　　2)：手動打其它動作時是否有調(diào)模動作，并看閥是否卡死,。

　　(七)：鎖模后其它動作工作時,，全自動慢慢開模：

　　處理方法：1)：油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥,，更換油制板,。

　　2)：開模閥泄漏，開動油泵并鎖模終止,，按射臺或射膠動作,，二板是否后移，更換開模油閥,。正常為開鎖模不動,。

　　(八)：鎖模時只有開模動作：

　　處理方法：1)：接錯線，檢查有否24VDC到閥,，檢查線路并接線,。

　　2)：卡閥或裝錯閥芯，檢查閥芯是否裝錯,，或堵塞,，重新裝閥芯或清洗。在正常情況下開鎖模動作是不動的,。

　　(九)：鎖模不暢：

　　處理方法：1)：A,，B孔調(diào)整不當，設(shè)定系統(tǒng)流量20,，壓力99時,，觀察鎖模動

　　作是否爬行，重新調(diào)整或換閥,。

　　2)：油路中有空氣,，聽油路中有無空氣聲，檢查油中有無氣泡,，需

　　排氣,。

　　3)：放大板斜升斜降調(diào)整不當，觀察電流表電流值與升降變化或與轉(zhuǎn)速是否成比例，調(diào)整放大板,。

　　(十)：鎖模不起高壓,，超出行程：

　　處理方法：1)：限位開關(guān)超出限位，檢查調(diào)模是否合適,，調(diào)整適當模厚;檢查馬達是否是正常狀態(tài),。

　　2)：液壓限位超過行程，電子尺行程位置是否合適,，檢查調(diào)模是否合適,，適當調(diào)模向前。

　　(十一)：手動有開模終止,，半自動無開模終止：

　　處理方法：1)：開模閥泄漏,，手動打射臺后動作，觀察二板是否向后退,，更換開模閥,。

　　2)：檢查電子尺大行程及壓力流量。

　　(十二)：無頂針動作：

　　處理方法：1)：頂針限位開關(guān)壞,，用萬用表檢查24V近接開關(guān)是否亮燈,。更換頂針限位開關(guān)。

　　2)：卡閥,，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動,，清洗壓力閥

　　3)：頂針限位桿斷，停機后用手取出限位桿,，更換限位桿。

　　4)：頂針開關(guān)短路,，用萬用表檢查頂針開關(guān)對地0電壓,，更換頂針開關(guān)。

　　5)：電子尺位置設(shè)置不當,。

　　(十三)：半自動時頂針失控：

　　處理方法：1)：頂針板壞,，檢查線路是否正常，正常電壓DV24V,。維修頂針板,。

　　2)：線斷，全面檢查開關(guān)連接線,，I/O板上連接線,。檢查線路，重新接線,。

　　3)：檢查模具有無走位,。

　　4)：油缸活塞桿密封圈是否損壞。

　　(十四)：開模時聲音大：

　　處理方法：1)：比例線性差,，開合模時間位置壓力流量調(diào)節(jié)不良,，檢查參數(shù)中斜升斜降,，調(diào)整參數(shù)中的斜升斜降。

　　2)：鎖模機鉸潤滑不良,，檢查哥林柱,，二板滑腳，機鉸潤滑情況, 加大潤滑,，增加打油次數(shù),。

　　3)：模具鎖模力過大，檢查模具受力時鎖模力情況,，視用戶產(chǎn)品情況減少鎖模力,。檢查時間位置是否合適。

　　4)：頭二板平行度偏差,，檢查頭板二板平行度,。調(diào)整二板，頭板平行誤差,。

　　5)：慢速轉(zhuǎn)快速開模設(shè)定位置過小,，速度過快。檢查慢速開模轉(zhuǎn)快速開模位置是否恰當,，慢速開模速度是否過快,。加長慢速開模位置，降低慢速開模的速度,。

　　(十五)：半自動有2次鎖模動作

　　處理方法：1)：鎖模閥芯沒有完全復位,，檢查鎖模動作完成后下一個動作是否連續(xù)性太強。

　　2): 增加下一個動作的延時時間,。

　　二：調(diào)模部分故障問題與處理方法：

　　(一)：不能調(diào)模：

　　處理方法：1)：機械水平及平行度超差,。用水平儀角尺檢查。調(diào)整平行度及水平,。(針對大機型,，小機型影響不大)

　　2)：壓板與調(diào)模絲母間隙過小。用塞尺測量,。調(diào)整壓板與螺母間隙,，調(diào)模螺母與壓板間隙( 間隙≤0.05m m )。

　　3)：燒螺母：檢查螺母能否轉(zhuǎn)動發(fā)熱是否有鐵粉出來,。更換螺母,。

　　4)：上下支板調(diào)整。拆開支板鎖緊螺母檢查,。調(diào)整調(diào)節(jié)螺母,。

　　5)：I/O板壞。在電腦頁面上檢查輸出點是否有信號。維修電子板,。

　　6)：調(diào)模閥芯卡死,。拆下閥檢查。清洗閥,。

　　7)：調(diào)模馬達壞：檢查油馬達,。更換或修理油馬達。

　　三：注射部分故障問題與處理方法：

　　(一)：不能射膠：

　　處理方法：1)：射咀有異物堵塞,。檢查射咀是否堵塞,。清理或更換射咀。

　　2)：分膠咀斷,。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂,。更換分膠咀。

　　3)：射膠方向閥卡死,。檢查方向閥是否有24V電壓,，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞,。清洗閥或更換方向閥,。

　　4)：射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母,，檢查活塞桿是否斷裂,。更換活塞桿。

　　5)：料筒溫度過低,。檢查實際溫度是否達到該料所需的熔點溫度,。重新設(shè)定料筒溫度。

　　6)：射膠活塞油封損壞,。檢查活塞油封是否己壞,。更換油封。

　　(二)：射膠起步聲音大：

　　處理方法：1)：射膠速度起步過快,。觀察射膠速度起步快慢變化。調(diào)整射膠流量,、速度,。

　　2)：油路中有空氣。觀察各動作是否有震動,。

　　(三)：射膠終止轉(zhuǎn)熔膠時聲音大：

　　處理方法：1)：射膠時動作轉(zhuǎn)換速度過快,。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓,，調(diào)整射膠級數(shù),，加熔膠延時。

　　(四)：射膠量不穩(wěn)定：

　　處理方法： 1)：油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況,。更換油封,。

　　2)：分膠咀，分膠圈磨損,。用2次射膠檢出,。更換分膠咀三件套。

　　3)：料筒磨損,。用2次射咀檢出,，拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠筒,。

　　(五)：半自動無射膠動作,。

　　處理方法：1)：射臺前進未終止。檢查射臺前或鎖模行程開關(guān)是否正常,。檢查線路及行程開關(guān),。

　　2)：斷線。檢查線路,。重新接線,。

　　3)：鎖模歸零。機鉸伸直時位置為0,。重新調(diào)整電子尺零位,。

　　(六)：半/全自動工作時，料筒溫度逐步超過設(shè)定值,。

　　處理方法：1)：熔膠轉(zhuǎn)速過快,。用轉(zhuǎn)速表測試螺桿轉(zhuǎn)速是否過快。降低熔膠轉(zhuǎn)速,。

　　2)：背壓過大,。觀察制品，背壓表值,，盡可能降低背壓,。

　　3)：螺桿與料筒磨擦。拆螺桿,，料筒,，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿,。

　　4)：溫度設(shè)定不當,。檢查實際溫度是否過低。重新設(shè)定溫度,。

　　5)：塑膠所受剪切熱過大,。檢查前段,，中段溫升。降熔膠轉(zhuǎn)速,，背壓,。

　　(七)：熔膠時螺桿響。

　　處理方法：1)：傳動軸安裝不當,。分開螺桿轉(zhuǎn)動檢查有否聲響,，如有則拆平面軸承。重新裝配,。

　　2)：平面軸承壞,。分開螺桿檢查轉(zhuǎn)動部分有響聲。則更換平面軸承,。

　　3)：螺桿彎曲,。拆下螺桿檢查。更換螺桿,。

　　4)：螺桿有鐵屑,。拆開螺桿檢查。 清理螺桿,。

　　5)：用百分表檢查調(diào)整螺桿的同軸度,。0.05mm左右跳動為正常。

　　(八)：不能熔膠,。

　　處理方法：1)：燒軸承或傳動軸爆裂,。分開螺桿再熔膠并觀察聲音。更換軸承,。

　　2)：螺桿有鐵屑,。分離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑,。拆螺桿清理,。

　　3)：熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動,。清洗電磁閥,。

　　4)：熔膠馬達損壞。分開熔膠馬達,，熔膠不轉(zhuǎn)時,。更換或修理熔膠馬達。

　　5)：燒壞發(fā)熱圈,。用萬用表檢查是否正常。更換發(fā)熱圈,。

　　6)：插頭松,。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良,。接緊插頭。并檢查有無24電源,。

　　(九)：熔膠時背壓不能調(diào)整,。

　　處理方法：1)：背壓閥壞。 下料加大背壓,。檢查螺桿是否后退,。清洗背壓閥。

　　(十)：產(chǎn)品有黑點,。

　　處理方法：1)：螺桿有積炭,。檢查清洗螺桿，料筒,。

　　2)：料筒有積炭及輔機不干凈,。檢查上料機有無灰塵。拋光料筒及清理輔機,。

　　3)：分膠咀組件腐蝕,。檢查分膠咀。更換分膠咀組件,。

　　4)：法蘭,，射咀有積炭。清理更換,。

　　5)：原材料不潔,，檢查原材料。更換原料,。

　　6)：溫度過高,，熔膠背壓過大。檢查各段溫度,。降溫減背壓,。

　　(十一)：螺桿混色不良。

　　處理方法：1)：材料間題,。檢查色粉質(zhì)量,。更換材料。

　　2)：溫度過低,。檢查實際溫度與料所需溫度,。加高溫度。

　　3);背壓過低,，檢查背壓,。加大背壓。

　　4)：拌料時間短,。加長拌料時間或更換成混煉頭,。

　　5)：轉(zhuǎn)速過低,。檢查螺桿轉(zhuǎn)速。提高螺桿轉(zhuǎn)速,。

　　(十二)：無抽膠動作,。

　　處理方法：1)：背壓大。檢查手動熔膠時射咀噴膠快慢,。降低背壓,。

　　2)：斷線。抽膠閥斷線,。

　　3)：方向閥閥芯不靈活,。用內(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活動。清洗閥芯,。

　　(十三)：熔膠時,，馬達擺尾。

　　處理方法：1)：軸承壞,。觀察熔膠時有無異聲,。更換軸承。

　　2)：斜珠軸承調(diào)整不當,。觀察傳動軸有無擺動,。重新調(diào)整間隙。

　　3)：螺桿變形,。分開螺桿觀察傳動軸轉(zhuǎn)動情況,。更換螺桿。

　　4)：射臺后板銅套磨損2條導桿變形或固定螺絲松,。觀察二板銅套是否磨出銅粉,。更換銅套。

　　(十四)：射膠動作兩次

　　1): 射咀孔徑太小,，射膠時阻力太大,。

　　2)：射咀發(fā)熱圈壞，檢查發(fā)熱圈或更換 ,。

　　3): 檢查壓力流量輸出有無化,。

　　(十五)： 螺桿斷原因

　　1)：射移不同步，調(diào)整射移同步±0.05

　　2)：射膠油缸不同步,，調(diào)整射膠油缸同步±0.05

　　3)：原材料與注塑機螺桿性能不配,。

　　4)：溫度沒有達到所用料的熔點。

　　5)：等到溫度剛剛達到就轉(zhuǎn)動螺桿,。

　　6)：發(fā)熱筒燒壞不加熱,，檢查有無防冷功能，更換發(fā)熱筒,。

　　四: 液壓部分故障問題與處理方法：

　　(一)：液壓油污染：

　　1)：油中混入空氣,。主要由于管接頭,，液壓泵，液壓缸等密不好,。表現(xiàn)在油箱上有氣泡。

　　2)：油中混入水分,。會使油液變成乳白色,。主要原因冷卻器漏水或環(huán)境潮濕。

　　3)：油中混入固體雜質(zhì),。主要是切屑,，焊渣，銹片以及金屬粉未,。

　　4)：油中產(chǎn)生膠質(zhì)狀物質(zhì),。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質(zhì)，使油液中產(chǎn)生膠狀物質(zhì),，這種膠質(zhì)狀物質(zhì)常常使小孔堵塞,。

　　(二)：溫度對液壓油的粘度有什么影響：

　　造成的影響：1)：當溫度升高時，油的粘度下降,。油液粘度的變化直接影響液壓系統(tǒng)的性能和泄漏量,。(正常溫度在30~50℃之間)

　　(三)：爬行故障：

　　產(chǎn)生的原因：1)：潤滑條件不良。出現(xiàn)“停頓—滑行—停頓”,。加大潤滑量,。

　　2)：液壓系統(tǒng)中浸入空氣。需排氣,。

　　3)：機械剛性原因,。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產(chǎn)生爬行,。更換零件,。

　　(四)：開機生產(chǎn)一段時間后，油泵響,。

　　處理方法：1)：吸油管質(zhì)量不好或喉碼未收緊,。拆濾網(wǎng)檢查是否變形。吸油管是否分層,。更換油管,，濾網(wǎng)。

　　2)：濾網(wǎng)不干凈,。液壓油雜質(zhì)是否過多,。清洗濾網(wǎng)。

　　3)：油泵磨損：檢查油泵配油盤及轉(zhuǎn)子端面磨損情況,。更換油泵,。

　　(五)：馬達起動后,，壓力表有壓力，沒有流量,。

　　處理方法：1)：DA板壞,，維修D(zhuǎn)A板。

　　2)：溢流閥卡住,。拆下溢流閥檢查,，清洗溢流閥或更換壓力表檢查。

　　(六)：無壓力流量

　　1)：檢查電機油泵轉(zhuǎn)動方向是否正常,。

　　2)：檢查有無漏油,。

　　3)：檢查壓力流量閥有無電流。

　　4)：有內(nèi)六角頂住壓力閥芯是否起壓,，更換或清洗