一,、拋光研磨材料用硅微粉概述：

  隨著現(xiàn)代化技術(shù)的發(fā)展，對材料的表面處理亦要求更高更精,，所以我們通過超細,、分級制備出來的球形硅微粉，不容易對工件表面產(chǎn)生隨機劃傷,，并且能提供ok的磨削效率和表面光潔度,，應用于拋光金屬表面、精密閥門,、硬磁盤,、光盤、磁頭的拋光,，洗滌軸承,，汽車拋光劑，均有很好的效果,。實驗表明，此種研磨粉能夠減少研磨和拋光次數(shù)至少10－20％，能夠?qū)崿F(xiàn)快速研磨和拋光,。?同時,，高純球形硅微粉也廣泛用于光學器件及光電行業(yè)的精密研磨，特別適合研磨,、拋光半導體單晶多晶硅片,、顯像管玻殼玻屏、光學玻璃,、液晶顯示器（LCD,、LED）玻璃基板、壓電石英晶體,、化合物半導體材料（砷化鎵,、磷化銦）、磁性材料等半導體行業(yè),。硅微粉因其顆粒接近圓形,，通過超細、分級制備的超微粉,，再經(jīng)改性處理后,，是金屬件良好的洗滌磨料，如在洗滌軸承中應用,，光潔度可達3.0以上,，優(yōu)于顯示器的同類產(chǎn)品。另外用于半導體行業(yè),、精密閥門,、硬磁盤、磁頭的拋光,，汽車拋光劑,，均有很好的效果。

二,、我司產(chǎn)品規(guī)格表：

三,、拋光研磨材料用硅微粉的優(yōu)越性能:

  拋光液具有良好的去油污，防銹,，清洗和增光性能,，并能使金屬制品超過原有的光澤。本產(chǎn)品性能穩(wěn)定,、無毒,，對環(huán)境無污染等作用，光液使用方法：包括棘輪扳手,、開口扳手,，批咀,、套筒扳手，六角扳手,，螺絲刀等,，鉛錫合金、鋅合金等金屬產(chǎn)品經(jīng)過研磨以后,，再使用拋光劑配合振動研磨光飾機,，滾桶式研磨光式機進行拋光；1拋光劑投放量（根據(jù)不同產(chǎn)品的大小,，光飾機的大小和各公司的產(chǎn)品光亮度要求進行適當配置）,，2：拋光時間：根據(jù)產(chǎn)品的狀態(tài)來定。3,、拋光完成后用清水清洗一次并且烘干即可,。

四、拋光研磨材料用硅微粉的發(fā)展前景：

  拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的,，有時也用以消除光澤（消光）。拋光時,，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件,，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面,，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時,，可對光亮表面消光以改善外觀。粗拋時將大量鋼球,、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中,，滾筒轉(zhuǎn)動時，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的,，可去除0.01毫米左右的余量,。拋光輪采用材質(zhì)勻細經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細毛氈制成，其運動軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀,，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米,，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。