PE塑膠原料的注塑工藝特性：

　　1,、 所施應(yīng)力釋去時(shí)有一定程度的彈性回復(fù)

　　2、 軟化溫度范圍窄小(約3~5℃),，結(jié)晶度隨溫度的上升而下降

　　3,、 PE樹脂出廠之前通常都添加了適量的抗氧化劑。

　　4,、 PE的吸水性較低(<0.01%),，可以不進(jìn)行干燥處理

　　5、收縮率大且方向性明顯，制品易翹曲變形,，須注意模具的設(shè)計(jì)和成型工藝的合理性

　　制品與模具

　　1,、 制品：制品的壁厚與熔體的流動(dòng)長度有關(guān)，選擇制品的壁厚時(shí)需充分考慮流動(dòng)比,，低密度PE的流動(dòng)比 為280：1,，高密度PE的流動(dòng)比為230：1，制品的壁厚應(yīng)不小于0.8mm,，一般可在1~3.5mm之間選取,，其脫模斜度：模芯部分沿脫模方向?yàn)?5’~45’，模腔部分為20’~45’,。

　　2,、模具：沿料流方向的沖擊強(qiáng)度為垂直于料流方向的3倍左右，排氣孔槽的深度應(yīng)控制在0.03mm以下,。

　　樹脂準(zhǔn)備

　　注塑所用的PE一般是呈乳白色的球形或圓柱形顆粒,，其流動(dòng)性是用熔體指數(shù)予以表示，即在溫度為190℃,負(fù)荷為2160g下,，10分鐘內(nèi)熔體通過孔徑為2.1mm,，長度為8mm孔的克數(shù)。 成型加工之前不必進(jìn)行干燥處理,，對于那些因包裝不嚴(yán),、貯藏不當(dāng)而引起水分過量的顆粒，可在70~80℃溫度 下干燥1~2小時(shí),。

　　成形工藝

　　1,、 注射溫度：在一般情況下，聚乙烯在160～220℃這間,，高密度聚乙烯在108～240℃之間,。溫度在料筒上 的分布情況則要求加料段宜低些，以免出現(xiàn)物料附于螺桿上,，進(jìn)而造成加料不暢,。

　　2、模具溫度：通常低密度聚乙烯的模具溫度為35～55℃,，高密度聚乙烯為60～70℃,。保壓時(shí)間的長短應(yīng)根據(jù) 流道、澆品的大小,，制品的壁厚而定,，一般在103～0秒之間選取。