聚鄰二酰胺[1](簡稱PPA)樹脂是以對二甲酸或鄰二甲酸為原料的半芳香族聚酰胺。既有半結晶態(tài)的,，也有非結晶態(tài)的,，其玻璃化溫度在255°F左右。非結晶態(tài)的PPA主要用于要求阻隔性能的場合;半結晶態(tài)的PPA樹脂主要用于注塑加工，也用于其它熔融加工工藝,。其中半結晶態(tài)PPA樹脂,，特別注明的除外,。半結晶態(tài)PPAS的熔點約為590°F,，以不透明矩形切片的形式供應。

　　性能

　　PPA樹脂比脂肪類聚酰胺如尼龍6等更結實堅硬;對水分的敏感度更低;熱性能更好;而且蠕變,、疲勞和耐化學品性能也好得多,。例如：含 45%玻璃短纖維的PPA樹脂，抗張強度約276MPa,，彎曲模量超過13786MPa,，熱變形溫度(HDT)549°F。即使礦物填料級的PPA,，抗張強度也能達到117MPa,。PPA樹脂的延展性不如尼龍6，6,，然而,，已經(jīng)開發(fā)出未增強的沖擊改性級PPA樹脂，其缺口懸臂梁式?jīng)_擊強度高達20英尺磅/英寸,。

　　所有的聚酚胺都吸收一定的水分,，引起增塑作用和尺寸改變。例如尼龍6,，6,，在23°F下,，相對濕度為時,，能吸收8.9%的水分，這使其玻璃化溫度由6.5°C降到一20℃,，尺寸增加2.3%,。在相同條件下，PPA樹脂能吸收約6%的水分,，但其玻璃化溫度Tg不會低于40℃,，伴隨的尺寸增長不超過 1.0%。

　　正如前面所提過的,，用玻璃增強的PPA樹脂有很高的HDT值,，能耐受很高溫度的短期作用，例如：在一個供爐中或者在蒸汽相和在紅外逆流團結過程中,。PPA樹脂的熱氧化穩(wěn)定性使它能耐長期高溫作用,，玻璃增強級PPA，在20 000小時內(nèi),，其連續(xù)使用溫度可達330°F,。

　　在正常環(huán)境條件下，PPA樹脂通常對脂肪烴、芳香烴,、氯代烴,、酯、酮,、醇和大多數(shù)水溶液表現(xiàn)出的抗溶性,。這類樹脂不能經(jīng)受極強的酸和強氧化劑的作用?？扇苡诜雍图追?。PPA并非天生阻燃，根據(jù)UL94標準,，阻燃級牌號的樹脂的定級為VO,，直至0.031英寸厚度。

　　加工

　　盡管其它熔融工藝也能使用,，絕大多數(shù)PPA樹脂是用傳統(tǒng)注塑法加工的,。把 PPA原料預干燥到低于 0.1%的濕度水平，然后裝入熱密封的金屬村里袋子或盒子內(nèi),，這些容器能保證PPA原料在加工前不用再干燥,。加工工藝可接受的濕度水平是0.15%或更低。加工濕的樹脂能使分子量降低,，造成相應的機械性能上的損失,。使用干燥劑貯斗式干燥器，在175°F條件下很容易把樹脂干燥到露點濕度達一25°F甚至更低,。干燥時間視吸收的水量而定,，一般在4—16個小時范圍內(nèi)。

　　注塑時熔融溫度在615—650°F范圍內(nèi),，物料在機筒內(nèi)的停留時間不超過10分鐘,，這樣注塑出來的產(chǎn)品機械性能。要求模具溫度至少275°F,，以便得到完全結晶和尺寸穩(wěn)定性的產(chǎn)品,。具有部分厚壁的部件，由于冷卻速度慢,，可以在較低的模溫下注塑,。模溫對于成品部件的表面外感化是至關重要的。用于真空鍍金屬成電鍍金屬的礦物填料級PPA樹脂的模具表面溫度要求350°F,。

　　用途

　　由于PPA樹脂的杰出的物理,、熱和電性能，尤其是適中的成本,，使它有廣闊的應用范圍,。這些性能和優(yōu)良的耐化學性一起,，使PPA成為汽車工業(yè)許多用途的候選者。趨向更好的空氣動力學車身設計連同更高性能的馬達,，將提高發(fā)動機箱的溫度,，使傳統(tǒng)的熱塑塑料顯得不盡適用。這些新的要求使PPA成為制作下述部件的候選材料之一：汽車前燈反光器,、軸承座,、皮帶輪、傳感器殼體,、燃料管線元件和電氣元件,。

　　電氣元件的發(fā)展方向是小型化和高溫團結，如紅外固結和汽相團結,，這需要PPA的優(yōu)越性能,。阻燃級PPA具有優(yōu)良的電性能、很高的HDT值,、高的高溫彎曲模量,、能以小的溢料加工成長的薄壁部件，因此適合于制作開關設備,。連接件,、電刷座和馬達托架。

　　礦物填料級PPA用于反光表面和鍍金屬方面的用途,，包括汽車前燈,、裝飾用管件和硬件。未經(jīng)增強的沖擊改性級PPA有極好的均衡機械性,、高溫性能,。超常的韌性且這些性能受濕度的影響極小，其用途包括油田部件,、軍用品,、體育用品,、風扇葉輪和齒輪及個人安全用品,。