在我們?nèi)粘Ｉ畹暮芏嘀破范际鞘褂?strong>PVC膠粒的，因此提高PVC膠粒質(zhì)量有著很重要的意義,。

　　PVC塑料膠粒的生產(chǎn)主要包括配料,，打料,、配色,、押出、造粒,，檢檢和包裝幾個(gè)環(huán)節(jié),。因此PVC膠粒質(zhì)量提高也可以從這幾方面著手，應(yīng)做到以下：

　　1.嚴(yán)格按照工程指定配方正確使用和準(zhǔn)確稱量物料,，不得擅自更改用量或代用原材料,。

　　2.按照規(guī)定的加料順序投入物料，一般安定劑先加且倒在氣門處,。

　　3.打料時(shí)間和溫度的控制依膠料規(guī)格不同區(qū)別對(duì)待,，原則是保證物料混合均勻，且增塑劑被充分吸收，無(wú)生粉,，不結(jié)塊,。打料時(shí)要勤掃缸，

　　4以杜絕生粉,、混煉不均等現(xiàn)象發(fā)生,。(一般開始加粉料完后應(yīng)先掃一次缸，然后低速啟動(dòng),，將粉料混合均勻后再加入增塑劑,，然后在第二次加油前應(yīng)先掃缸，再啟動(dòng)加油,。放料前應(yīng)開蓋低速攪拌1-2分鐘,，以排除揮發(fā)物。

　　5.打料工應(yīng)注意經(jīng)常檢查氣門,，防止因氣門密封不好而漏生粉,。

　　6.押出機(jī)之工藝控制也應(yīng)根據(jù)膠料規(guī)格之不同加以區(qū)別對(duì)待，原則上應(yīng)保證料溫由加料段,、壓縮段,、膠化段、成形段逐漸升高,，機(jī)頭溫度在保證膠料或膠條外觀光亮的前提下可適當(dāng)降低,?？偟脑瓌t是保證膠料膠化均勻,、良好，無(wú)生冷料和燒焦及結(jié)團(tuán)現(xiàn)象,。

　　7.雙階機(jī)操作時(shí)要調(diào)節(jié)好喂料,、雙螺桿、單螺桿及切粒轉(zhuǎn)速,，雙螺桿溫控以保證出膠塑化良好即可,，單螺桿溫控以保證出料順暢、熔體壓力正常,、粒料外觀光亮但不結(jié)團(tuán)為宜,，熔體溫度一般控制在150-175℃之間(UPVC高5-10℃)。

　　8.押出機(jī)過濾網(wǎng)的使用應(yīng)嚴(yán)格按照指示卡之要求并按規(guī)定時(shí)間間隔換網(wǎng),。如原材料雜質(zhì)多或其它原因?qū)е乱锥戮W(wǎng),，則換網(wǎng)間隔時(shí)間應(yīng)適當(dāng)宿短，以防穿網(wǎng),，一旦發(fā)現(xiàn)穿網(wǎng),，則前面生產(chǎn)出來的PVC膠料應(yīng)即時(shí)返工處理。

　　9.切粒機(jī)與押出機(jī)之rpm應(yīng)保持協(xié)調(diào)，以保證PVC膠粒大小均勻,，同時(shí)每次開機(jī)前應(yīng)檢查切粒刀是否鋒利,、固定是否良好以及角度是不恰當(dāng)，避免切粒不良,。

　　10.每次停機(jī)后重新開機(jī)時(shí),，前五分鐘出來的PVC膠粒應(yīng)返工處理。雙階機(jī)注意在雙螺桿出料口將末膠化好的料接出,。

　　只要嚴(yán)格按照以上的生產(chǎn)流程,，PVC膠粒廠家生產(chǎn)出質(zhì)量好的PVC膠粒就不再是一件困難的事了、