物料性能 密度小,，強(qiáng)度剛度，硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,，可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,，但低溫時(shí)變脆，不耐磨易老化. 適于制作一般機(jī)械零件,，耐腐蝕零件和絕緣零件
1.5 化學(xué)和物理特性

  PP是一種半結(jié)晶性材料,。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時(shí)非常脆,，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物,。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、更高的透明度,、低光澤度、低剛性,，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度,。PP的沖擊強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃,。由于結(jié)晶度較高,，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題,。通常,，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進(jìn)行改性,。PP的流動(dòng)率MFR范圍在1~40,。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對于相同MFR的材料,，共聚物型的沖擊強(qiáng)度比均聚物型的要高,。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高,，一般為1.8~2.5%,。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%,。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性,、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性,。然而,，它對芳香烴（如）溶劑、氯化烴（）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性,。

  PP塑料是聚丙烯塑料,，是無毒的,對人體沒有產(chǎn)生危害。 聚丙烯制作的杯子是無毒的,，制造時(shí)的加工溫度(℃)180～240,。所以沸水不會(huì)把它分解。因此不必?fù)?dān)心在對食用器具時(shí)的毒性問題.

  ⒈結(jié)晶料,，吸濕性小,，易發(fā)生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解.

  ⒉流動(dòng)性好,，但收縮范圍及收縮值大,，易發(fā)生縮孔.凹痕，變形.

  ⒊冷卻速度快,，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,，并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時(shí)尤其明顯，模具溫度低于50度時(shí),，塑件不光滑,，易產(chǎn)生熔接不良，留痕,，90度以上易發(fā)生翹曲變形

  ⒋塑料壁厚須均勻,，避免缺膠，尖角,，以防應(yīng)力集中.

  特定條件下容易分解

  常見制品：盆,、桶、家具,、薄膜,、編織袋、瓶蓋,、汽車保險(xiǎn)杠等,。

  聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內(nèi)。PP粒料為本色,、圓柱狀顆粒,，顆粒光潔，粒子的尺寸在任意方向上為2mm～5mm,，無臭無毒,，無機(jī)械雜質(zhì)。該品以高純度丙烯為主要原料,，乙烯為共聚單體,，采用高活性催化劑在62℃～80℃及低于4.0MPa的壓力下經(jīng)氣相反應(yīng)生產(chǎn)聚丙烯粉料,，再經(jīng)干燥、混煉,、擠壓,、造粒、篩分,、均化成聚丙烯顆粒,。密度為0.90 g/cm3～0.91g/cm3，是通用塑料中輕的一種,。聚丙烯樹脂具有優(yōu)良的機(jī)械性能和耐熱性能,，使用溫度范圍-30℃～140℃。同時(shí)具有優(yōu)良的電絕緣性能和化學(xué)穩(wěn)定性,，幾乎不吸水,，與絕大多數(shù)化學(xué)品接觸不發(fā)生作用。該品耐腐蝕,，抗張強(qiáng)度30MPa,，強(qiáng)度、剛性和透明性都比聚乙烯好,；缺點(diǎn)是耐低溫沖擊性差,，較易老化，但可分別通過改性和添加抗氧劑予以克服,。與發(fā)煙,、發(fā)煙硝酸,、鉻酸溶液,、鹵素、,、,、氯仿等接觸有腐蝕作用?？捎米鞴こ趟芰?，適用于制電視機(jī)、收音機(jī)外殼,、電器絕緣材料,、防腐管道、板材,、貯槽等,，也用于生產(chǎn)扁絲、纖維,、包裝薄膜等,。

  （主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板,、通風(fēng)管、風(fēng)扇等）,，器械（洗碗機(jī)門襯墊,、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋,、冰箱門襯墊等）,，日用消費(fèi)品（草坪和園藝設(shè)備如

  剪草機(jī)和噴水器等）。

注塑模工藝條件：
3.2 干燥處理 如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理,。

3.3 熔化溫度 220~275℃,，注意不要超過275℃。
3.4 模具溫度 40~80℃,，建議使用50℃,。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。
3.5 注射壓力  可大到1800bar,。
3.6 注射速度 通常,，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷,，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑,。
3.7 流道和澆口

  對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm,。建議使用通體為圓形的注入口和流道,。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm,，但也可以使用小到0.7mm的澆口,。對于邊緣澆口，小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半,；小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍,。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。