擠壓系統(tǒng)

　　塑料造粒機(jī)的擠壓系統(tǒng)一般包括螺桿、機(jī)筒,、料斗和機(jī)頭,，塑料通過(guò)擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過(guò)程中所建立壓力下,，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭,。

　　⑴螺桿：是擠塑機(jī)的主要部件,，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率,，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。

　?、茩C(jī)筒：是一金屬圓筒,，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高,、堅(jiān)固耐磨,、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成,。機(jī)筒與螺桿配合,，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化,、熔融,、塑化、排氣和壓實(shí),，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料,。一般機(jī)筒的長(zhǎng)度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則,。

　?、橇隙罚毫隙返撞垦b有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流,，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置,。

　　⑷機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成,，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具,。機(jī)頭的作用是將旋動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中,，并賦予塑料以必要的成型壓力,。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過(guò)機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具,，模芯模套適當(dāng)配合,，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理,，消除積存塑料的死角,，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng),，也有設(shè)置均壓環(huán)的,。機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度,。

　　傳動(dòng)系統(tǒng)

　　塑料造粒機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿,，供給螺桿在擠出過(guò)程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動(dòng)機(jī),、減速器和軸承等組成,。

　　加熱冷卻裝置

　　塑料造粒機(jī)的加熱冷卻裝置加熱與冷卻是塑料擠出過(guò)程能夠進(jìn)行的必要條件。

　?、?013年擠塑機(jī)通常用的是電加熱,，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機(jī)身,、機(jī)脖,、機(jī)頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料,，使之升溫,，以達(dá)到工藝操作所需要的溫度。

　?、评鋮s裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的,。具體說(shuō)是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過(guò)高使塑料分解,、焦燒或定型困難,。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機(jī)采用風(fēng)冷比較合適,，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻;螺桿冷卻主要采用中心水冷,，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量,，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量;但在料斗處的冷卻,，一是為了加強(qiáng)對(duì)固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口,，二是保證傳動(dòng)部分正常工作,。

　　通過(guò)上述可知塑料造粒機(jī)的的結(jié)構(gòu)，那么其特點(diǎn)是怎樣的?

　　1,、所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘,、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用,。

　　2,、從原料破碎、清洗,、進(jìn)料到制成顆粒均為自動(dòng)化,。

　　3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng),，自動(dòng)加熱生產(chǎn),，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能,。

　　4,、采用分體全自動(dòng)配電系統(tǒng)，確保電機(jī)安全正常運(yùn)轉(zhuǎn),。

　　5,、螺桿料筒均采用進(jìn)口高強(qiáng)度碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，經(jīng)久耐用,。

　　6,、機(jī)器外觀美觀大方?？筛鶕?jù)客戶要求配色噴漆,。