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1,、性能特點
ABS在一定溫度范圍內(nèi)具有良好的抗沖擊強度和表面硬度,，有較好的尺寸穩(wěn)定性、一定的耐化學藥品性和良好的電氣絕緣性,。它不透明,，一般呈淺象牙色，能通過著色而制成具有高度光澤的其它任何色澤制品,，電鍍級的外表可進行電鍍,、真空鍍膜等裝飾。通用級ABS不透水,、燃燒緩慢,，燃燒時軟化，火焰呈黃色,、有黑煙**燒焦,、有特殊氣味，但無熔融滴落,，可用注射,、擠塑和真空等成型方法進行加工。
2,、級別與用途
塑料ABS按用途不同可分為通用級(包括各種抗沖級),、阻燃級、耐熱級,、電鍍級,、透明級、結構發(fā)泡級和改性ABS等,。通用級用于制造齒輪,、軸承、把手,、機器外殼和部件,、各種儀表、計算機,、收錄機,、電視機,、電話等外殼和玩具等；阻燃級用于制造電子部件,，如計算機終端,、機器外殼和各種家用電器產(chǎn)品；結構發(fā)泡級用于制造電子裝置的罩殼等,；耐熱級用于制造動力裝置中自動化儀表和電動機外殼等,；電鍍級用于制造汽車部件、各種旋鈕,、銘牌,、裝飾品和日用品；透明級用于制造度盤,、冰箱內(nèi)食品盤等,。
塑料ABS在汽車內(nèi)飾的要求條件：汽車內(nèi)飾追求的重要目標包括美觀、低氣味,、機械性能,、耐熱、耐候等,。亞太國際ABS汽車材料能夠滿足各種內(nèi)飾部件的使用要求,，材料具備以下條件：
良好的流動性
優(yōu)異的抗沖擊性
易加工成型
易著色、噴涂
低氣味
良好的耐腐蝕性
亞光效果
涂裝工藝
如今塑料制品在工業(yè)產(chǎn)品上得到了廣泛的應用,。塑料質(zhì)量輕,、耐腐蝕性優(yōu)越，傳熱導電性差,，易壓制成形狀復雜的器件,。在產(chǎn)品結構上可代替部分有色金屬和輕金屬。為了消除塑料表面的壓制印跡及色澤不均,，往往需要對塑料表面進行涂裝。涂裝既可改善外觀,，又可以延長塑料的使用壽命,。
塑料ABS的性能和表面狀態(tài)
塑料ABS是由丙烯腈、丁二烯,、乙烯所組成的三元共聚物,。它具有乙烯熱塑性塑料的機械加工性、丁二烯的橡膠韌性,、丙烯腈的耐化學腐蝕性,。三者的含量配比可根據(jù)產(chǎn)品需要進行調(diào)整。塑料壓制成型后表面狀態(tài)對外觀質(zhì)量有很大的影響,。要求成型后的表面平整光滑,，均勻一致,，不應有劃傷、飛邊,、毛刺,、凹坑、斑點,、氣泡和明顯的熔接線,。
塑料ABS表面預處理
為了提高涂料在塑料表面的附著力和改善塑料外觀，涂裝前必須對塑料表面進行預處理,。
（1 ）退火
塑料ABS成型時易形成內(nèi)應力,，涂裝后應力集中處易開裂?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚?，消除應力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下,，即60℃,，保溫2h。為了減少設備,，可采用整面處理來改善表面狀況,。整面處理配方及工藝如表1所列。
表1 整面處理配方及工藝
項目
工藝參數(shù)
/份
1水/份3溫度/℃室溫處理時間/mi15—20
（2） 除油
ABS塑料件表面常沾有油污,、手汗和脫模劑,，它會使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂,、起泡和脫落,。涂裝前應進行除油處理。對ABS塑料件通常用汽油或酒精清洗,，然后進行化學除油,。工藝配方如表2所列。
表2 除油工藝配方及工藝
項 目工藝參數(shù)(S/L)50～70磷酸鈉(S/L)20～30(S/L)10～20表面活性劑(S/L)5～10溫度/℃50～60處理時間/min10～15化學油后應徹底清洗工件表面殘留堿液,，并用純水**清洗干凈,，晾干或烘干。
（3） 除電和除塵
塑料制品是絕緣體,，表面電阻一般在1013Ω左右,，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面,。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難,，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。
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